تبليغاتX
آهن قراضه و ضایعات فولادی
اخبار و تحلیل های بازار قراضه
 نگاهي به نقشه گرمايي حركت قيمت جهاني فولاد


این نقشه گزارشی است تصویری از حركت قیمت‌ها در بخش‌های مختلف بازار از نقاط مختلف جهان که به صورت هفتگی تنظیم شده و نمایی کلی از قیمت‌ها در طول هفته گذشته است.

آمریکای شمالی (بازار تخت)
بهای فروش نقدی ورق گرم در ایالات متحده آرام آرام ضعیف شد و در هفته گذشته به 680-670 دلار شورت تن رسید، در حالی که ورق سرد به هرشورت تن 785-765 دلار رسید.

اروپا (بازار تخت)
بهای ورق گرم در جنوب اروپا با کاهش بیشتری همراه شد و در هفته گذشته به 662 دلار در هر تن تحویل درب کارخانه رسید.
حوزه روسیه (بازار تخت و طویل)
بهای صادراتی کلاف حوزه روسیه در هفته گذشته کاهش هر تن 5 دلار را تجربه کرد، این در حالی است که کارخانه اوکراینی زاپوریش استال ورق گرم خود را هر تن 585 دلار فوب بنادر اودسا و کارخانه روس ام ام کی هر تن 600 تا 620 دلار فوب بنادر نووروسیسک به فروش رساند.
آمریکای شمالی (بازار طویل)
بهای صادراتی مفتول ایالات متحده با افت یکباره همراه شد و مفتول مش کربن دار 715 دلار سی اف آر هوستون و مفتول صنعتی 730-725 دلار سی اف آر معامله شد و انتظار می‌رود به سير کاهشي خود ادامه دهد.
اروپا (بازار طویل)
بهای داخلی میلگرد آلمان در هفته گذشته در سطح 701-688 دلار یکنواخت بود. برخی کارخانه‌های فولاد در اسپانیا و هلند محصولات خود را در سطح هر تن 520 یورو معامله کردند.
چین (بازار تخت و طویل)
بهای فروش نقدی میلگرد در پکن در هفته‌ای که گذشت در سطح هر تن 585-583 دلار تقریبا یکنواخت بود. بهای صادراتی ورق گرم چین نیز بدون تغییر بود و هر تن 640 دلار معامله شد.
آمریکای شمالی (بازار تخت و طویل)
قیمت پیشنهادی محصولات طویل برزیل در بازارهای صادراتی در هفته‌ای که گذشت هر تن 710 دلار سی اف آر بنادر جنوبی آمریکا در بخش میلگرد و در بخش مفتول هر تن 740 دلار یکنواخت بود.
خاورمیانه (بازار طویل)
کارخانه مصری عز استیل بهای میلگرد را برای پیش فروش‌های اردیبهشت ماه هر تن 705 دلار ثابت نگه داشت.
آسیای شرقی (بازار تخت و طویل)
تولیدکنندگان میلگرد در تایوان، قیمت‌ها را در بازار داخلی حدود هر تن 500 دلار تایوان کاهش دادند و بهای این محصول به حدود هر تن 21300 دلار تایوان رسید.
منبع: مركز مطالعات فولاد خاورميانه



 
|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در سه شنبه بیست و ششم اردیبهشت 1391  |
 قیمت خرید نقدی ورق در بازار اصفهان



|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در یکشنبه بیست و چهارم اردیبهشت 1391  |
 قيمت مقاطع در بازار اصفهان 23/02/91 ساعت:11:30


|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در یکشنبه بیست و چهارم اردیبهشت 1391  |
 قیمت‌های بازار جهانی



|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در یکشنبه بیست و چهارم اردیبهشت 1391  |
 افت قیمت قراضه در امریکا-24/02/1391



مرکز خدمات فولاد ایران- صادرکنندگان قراضه شرق امریکا قیمت ها را 10 دلار هر لانگ تن کاهش داده اند. قیمت قراضه خرد شده پلاتس 408 تا 412 دلار هر لانگ تن شده است و قراضه سنگین خلوص 20-80  معادل390 تا 395 دلار هر لانگ تن می باشد. برخی قیمت درخواستی خرید قراضه سنگین را به 385 دلار هر لانگ تن نیز کاهش داده اند.

در حال حاضر وضعیت عرضه قراضه نیز در امریکا متفاوت است در حالی که قراضه خرد شده صادراتی عرضه کمتری دارد قراضه کانتینری موجود ی بیشتری دارد.

شاخص قیمت روزانه قراضه خرد شده پلاتس 435 تا 440 دلار هر لانگ تن شنیده شد و در شمال شرق این کشور قراضه خرد شده 445 تا 447 دلار هر لانگ تن می باشد. قراضه کانتینری در شمال شرق امریکا 437 تا 440 دلار هر تن فاس شنیده شده است.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در یکشنبه بیست و چهارم اردیبهشت 1391  |
 بازار قراضه امریکا-23/02/1391



مرکز خدمات فولاد ایران- متوسط قیمت قراضه سنگین کلاس یک امریکا 399 دلار و 17 سنت هر لانگ تن شنیده شده است وسه هفته ای است که در ثبات است.

قیمت قراضه سنگین کلاس یک در پیتزبورگ 50/389 دلار هر لانگ تن، در شیکاگو 5/404 دلار و در فیلادلفیا 5/403 دلار هر لانگ تن شنیده شده است .

هفته اخیر متوسط قیمت قراضه در بازار نیویورک، بوستون و هوستون  در 5/367 دلار هر لانگ تن در ثبات بوده است.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در شنبه بیست و سوم اردیبهشت 1391  |
 تولید فولاد ترکیه رو به بالا-21/02/1391



مرکز خدمات فولاد ایران- در سه ماهه نخست سال جاری میلادی تولید محصولات فولادی ترکیه در مقایسه با سال قبل نسبت به تولید فولاد خام رشد بیشتری داشت. در این مدت 01/9 میلیون تن فولاد خام تولید شد که 7/13 درصد نسبت به سال قبل بالا رفت و تولید محصولات فولادی به 77/8 میلیون تن رسید که 17 درصد رشد داشت.

مصرف محصولات فولادی 4/7 درصد نسبت به سال گذشته بالا رفته به 9/6 میلیون تن رسید. انتظار می رود تولید فولاد در فصل دوم سال نیز صعودی باشد چون تقاضای فولاد در فصل ساخت و ساز در ترکیه بالاست و بازار های صادراتی از جمله خاور میانه و شمال افریقا نیز رو به بهبود است.

تولید کنندگانی که توانایی تولید ورق و مقاطع را دارند فعلا ترجیح می دهند بیلت تولید کنند چون تقاضای آن در خاور میانه بالاست. ترکیه در این سه ماهه نخست سال 34/5 میلیون تن قراضه وارد نمود و مصرف آن 13/8 میلیون تن بوده است.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در جمعه بیست و دوم اردیبهشت 1391  |
 بازار قراضه ترکیه-21/02/1391



 این هفته فولادسازان ترک دو محموله در بازار واردات قراضه خریداری نمودند . یک محموله 26 هزار تنی قراضه سنگین کلاس 1 و2 خلوص 20-80 معادل 75/447 دلار هر تن سی اف آر و 10 هزار تن قراضه خرد شده 75/452 دلار هر تن سی اف آر و همچنین 4 هزار تن قراضه پی اند اس در 75/452 دلار هر تن سی اف آر معامله شد که 25/2 دلار نسبت به هفته قبل افت داشت. البته قیمت پیشنهادی امریکا برای قراضه سنگین کلاس 1 و2 خلوص 20-80 معادل 450 دلار هر تن سی اف آر است.

همچنین محموله دیگری از قراضه دریای بالتیک در متوسط قیمت 456 دلار هر تن سی اف آر معامله شد . تجار اروپایی قراضه دریای بالتیک را 435 تا 440 دلار سی اف آر به ترک ها پیشنهاد داه اند البته در تناژ پایین چرا که نرخ یورو نسبت به دلار نزولی بوده است.

قیمت پیشنهادی قراضه آ3 سی آی اس نزولی بود و محصول روس 437 تا 438 دلار هر تن سی اف آر شنیده شد. محصول اوکراین 433 تا 436 دلار هر تن سی اف آر و رومانی 432 تا 435 دلار هر تن سی اف آر شنیده شد.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در جمعه بیست و دوم اردیبهشت 1391  |
 بررسي استفاده از شارژ آهن اسفنجي در كوره‌هاي قوس الكتريكي از ديدگاه انرژي و توليد
برگرفته از سایت اصفهان آهن:


بررسي استفاده از شارژ آهن اسفنجي در كوره‌هاي قوس الكتريكي از ديدگاه انرژي و توليد






مقدمه: 

استفاده از شارژ آهن اسفنجي يا بريكت در كوره قوس مي‌تواند تاثيرات مشخصي را در فرآيند ذوب نشان دهد. مصرف انرژي، بهره‌وري يا قابليت توليد و بازدهي مواد متاثر از تركيب شيميايي DRI و درصد استفاده از آن در شارژ است. 

آهن اسفنجي به‌ عنوان جايگزين قراضه و با توجه به تركيب شيميايي تقريبا يكنواخت آن به منظور كاهش غلظت عناصر ناخالصي و رسوبات در ذوب از طريق بالا بردن عيار آهن موجود در شارژ استفاده مي‌شود. 

در حقيقت با شارژ آهن اسفنجي در سبد قراضه آهن، سطح ناخالصي‌هاي موجود در شارژ كاهش يافته و سبب كاهش مقدار نيتروژن موجود در ذوب مي‌شود. 

كاهش نيتروژن در ذوب باعث مي‌شود، تختال‌ها و بيلت‌هاي با كيفيت جهت توليد ورق‌هاي گرم، واير و انواع محصولات ديگر را بتوان توليد كرد.


مصرف انرژي: 

چند فاكتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجي باعث افزايش مصرف انرژي مي‌شوند. قابل ذكر است كه در يك كوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفكي خوب مقدار انرژي مصرفي جهت تشكيل ذوب، حدود 400 تا 435 كيلووات ساعت بر هر تن ذوب صرف‌نظر از ساير انرژي‌ها است و به‌عنوان مقايسه، يك كوره قوس الكتريكي با شارژ 98 درصد آهن اسفنجي و تشكيل سرباره پفكي خوب انرژي مصرفي حدود 635 كيلووات ساعت در هر تن ذوب دارد. 

درصد متاليزاسيون آهن اسفنجي در مصرف انرژي فرآيند ذوب و توليد فولاد موثر است. متاليزاسيون پايين و بالا بودن مقدار FeO موجود در DRI سبب افزايش انرژي مصرفي در فرآيند فولادسازي مي‌شود. (از لحاظ شيميايي احيا Feo يك واكنش گرماگير است). 

قابل ذكر است كه احياي يك تن Feo به حدود 800 كيلووات ساعت انرژي نيازمند است. 

افزايش مقدار Sio2 در آهن اسفنجي نيز سبب افزايش مصرف انرژي مي‌شود، زيرا به منظور حفظ بازيسيته ذوب به شارژ بيشتر آهك نياز خواهد داشت، كه اين باعث توليد سرباره بيشتر خواهد شد و از آنجا كه ذوب هر تن سرباره به حدود 530 كيلووات ساعت انرژي نياز دارد، لذا مصرف انرژي كل را افزايش مي‌دهد. 


فسفر و گوگرد با توجه به اين‌كه باعث افزايش آهك مصرفي در فرآيند مي‌شود، تاثير منفي در انرژي مصرفي دارد، اما در هر حال بسته به گريد فولاد نياز است كه درصد عناصر از جمله فسفر، كربن و ساير عنصرها در حد استاندارد بوده و براي رسيدن به حد مورد نظر نياز به يكسري اقدامات اجتناب‌ناپذير است. جهت حذف فسفر به سرباره اكسيدي نياز است، Cao فسفر موجود در حمام مذاب را جذب مي‌كند و در صورتي كه مقدار ثابت و مشخص از Feo در سرباره مدنظر باشد، لازم است تزريق بيشتر آهك و حذف بيشتر فسفر را داشته باشيم كه بدين ترتيب همان‌طور كه قبلا بيان شد، اين افزايش سبب بالا رفتن مقدار مصرف انرژي و نيز كاهش بازده مواد آهني مي‌شود. براي حذف سولفور به سرباره احيايي نياز است. سرباره كوره‌هاي قوس الكتريكي معمولا سرباره اكسيدي بازي است و با وجودي كه امكان حذف مقداري گوگرد در EAF با افزايش مقدار آهك وجو دارد، اما از آنجا كه واكنش‌هاي فوق باعث افزايش انرژي مصرفي در كوره شده و بهره‌وري را نيز كاهش مي‌دهد و احتمال صدمه به نسوز كوره نيز وجود دارد، لذا با توجه به اهداف فولادسازي در جهت توليد با حداقل انرژي مصرفي به ازاي هر تن فولاد، جدايش گوگرد در EAF انجام نشده، بلكه در كوره پاتيلي انجام خواهد شد كه در زير به آن خواهيم پرداخت. 

با توجه به قيمت انرژي و رعايت مسائل اقتصادي توليد، مسئوليت سنگيني بر دوش بهره‌بردار بوده، لذا فولادساز حداكثر استفاده را از واكنش‌هاي موجود در فرآيند كه مي‌تواند در كاهش انرژي مصرفي موثر باشند، مي‌‌كند. در اين راستا يك فرآيند سرباره‌سازي خوب در كوره قوس مي‌تواند بهترين راندمان انرژي را براي كوره داشته باشد. حذف گوگرد لازم است در سرباره احيايي انجام شود، لذا عمليات جدايش گوگرد در مرحله متالورژي ثانويه و در كوره پاتيلي انجام مي‌شود. 

قابل ذكر است، در طراحي يك كارگاه فولادسازي به روش EAF كه از شارژ آهن اسفنجي استفاده مي‌كند، نياز به وجود كوره پاتيلي جهت انجام مرحله متالورژي ثانويه است. 

يكي ديگر از مواردي كه باعث كاهش انرژي مصرفي به ازاي هر تن توليد مي‌شود، ميزان كربن محتوي آهن اسفنجي است. در صورتي كه محدوديتي جهت تامين اكسيژن مورد نياز وجود نداشته باشد با شارژ آهن اسفنجي با كربن مناسب (معمولا بيشتر از 5/1 درصد)، انرژي مصرفي، حدود 4ـ2 كيلووات ساعت بر نرمال مترمكعب اكسيژن كاهش خواهد داشت. (در صورتي كه از مقدار كربن مناسب استفاده شود و يك سرباره پفكي خوب ايجاد شود). 

يكي ديگر از راه‌هاي كاهش انرژي مصرفي به ازاي هر تن فولاد استفاده از شارژ داغ آهن اسفنجي بوده، اما اين موضوع به‌دليل مساله اكسيد شدن سريع آن در حين حمل به كوره، همواره به‌عنوان يك نكته مشكل‌زا هنوز مطرح است. جهت انتقال شارژ داغ آهن اسفنجي به درون كوره، نياز است از يك اتمسفر خنثي با تزريق گاز نيتروژن به منظور جلوگيري از واكنش DRI با هوا استفاده كرد. 

در اين راستا، شركت هيلسا در سال 1998 جهت كاهش انرژي مصرفي ، يك سيستم انتقال شارژ گرم با دماي 600 درجه سانتيگراد به داخل كوره را راه‌اندازي كرد. 

بديهي است، با توجه به مشكلات اجراي چنين خطي، در صورتي استفاده از اين راه‌حل‌ها اقتصادي به‌نظر مي‌رسد كه قيمت انرژي قابل توجه بوده و هزينه توليد را به ازاي هر تن فولاد افزايش دهد، بنابراين استفاده از راه‌هاي كاهش انرژي بسته به محل قرارگيري كارخانه، مسائل فني و مقايسه آنها از لحاظ اقتصادي قابل تصميم‌گيري خواهد بود، اما يكي از مهم‌ترين روش‌هاي اجرايي كاهش انرژي مصرفي و نيز كاهش بهاي سهم انرژي در توليد فولاد، در فولادسازي به روش كوره قوس با شارژ آهن اسفنجي، استفاده از DRI با درصدي از كربن محتوي، با درجه فلزي بالا و سيليس، فسفر و گوگرد پايين و نيز استفاده از تزريق كربن و اكسيژن جهت ساخت سرباره پفكي است. 


بهره‌وري و راندمان توليد: 

تعداد واحدهاي فولادسازي به روش كوره قوس در منطقه آسيا رو به افزايش بوده و اين در حالي است كه امكان تهيه قراضه آهني با كيفيت در منطقه آسيا با توجه به اين‌كه بايد دانسيته حدود يك تن بر مترمكعب داشته باشد بسيار دشوار بوده، لذا استفاده از شارژ پيوسته آهن اسفنجي به‌عنوان بهترين راه‌حل در جهت تامين مواد آهني به‌طور فزاينده‌اي مورد توجه قرار گرفته است. يكي ديگر از مزاياي استفاده از شارژ پيوسته آهن اسفنجي و يا بريكت در كوره، كاهش تعداد سبدهاي شارژ قراضه آهني به كوره است. بديهي است با كاهش تعداد سبدها از زمان آماده‌سازي كم شده و اين نيز باعث بالا رفتن بهره‌وري و افزايش توليد خواهد شد. 

تا قبل از اين‌كه امكان تزريق كربن و دمش اكسيژن به داخل كوره و ساخت سرباره پفكي و نيز گرم كردن شارژ قراضه امكان‌پذير باشد، بهترين شارژ جهت به‌دست آوردن بيشترين بهره‌وري، شارژ پيوسته 50ـ20 درصد آهن اسفنجي بود (لازم به ذكر است، موارد فوق‌الذكر در مواقعي صحيح است كه شارژ قراضه از لحاظ كيفيت نامناسب و از دانسيته پايين برخوردار باشد كه در اين موارد شارژ DRI مي‌تواند سبب افزايش بهره‌وري شود).
بهره‌وري يك كوره قوس الكتريك كه به‌طور پيوسته با DRI تغذيه مي‌شود، بسيار به تركيب شيميايي DRI، سرباره پفكي و كنترل خوب نسبت شارژ DRI بستگي دارد. (بهره‌وري كوره با شارژ بيش از حد لازم DRI كاهش خواهد يافت). 

راندمان توليد فولاد از طريق شارژ DRI يا HBI تابعي از نسبت متاليزاسيون، گانگ، تزريق كربن و ساير عمليات است. يك نمونه آهن اسفنجي محتوي 93 درصد آهن كل، 86 درصد آهن فلزي و 92 درصد متاليزاسيون را در نظر بگيريد. اگر امكان احياي 100 درصد Feo فراهم بود، با شارژ كامل DRI، 93 درصد بازدهي حاصل مي‌شد، اما اين موضوع عملا در صنعت اتفاق نمي‌افتد و در صورتي كه در يك واحد فولادسازي بازدهي امري مهم و پراهميت براي صاحبان واحد باشد، لازم است نسبت به توليد يا خريداري آهن اسفنجي و يا بريكت با درصد متاليزاسيون مناسب و قابل انتظار اقدام كنند. 

از آنجا كه تركيب شيميايي مواد و وزن سرباره در بازدهي هر كوره قوس الكتريك تاثير دارد، لذا در حين فرآيند ذوب آهن اسفنجي و يا بريكت بايد دقت كافي در ساخت سرباره به عمل آيد، به‌طوري كه يك سرباره پفكي خوب با حداقل وزن و با بازيسيته مناسب ايجاد شود. براي به‌دست آوردن اطلاعات از سرباره ساخته شده، معمولا از طريق نمونه‌گيري و به كمك دستگاه XRF و يا روش شيمي‌ تر اقدام به تست سرباره كرده و در صورت انحراف از وضعيت مطلوب، در جهت اصلاح سرباره به سمت جلوگيري از خوردگي و فرسايش نسوز كوره و افزايش بازدهي كوره برمي‌آيند. 

همان‌طور كه قبلا نيز اشاره شده، انتخاب شارژ DRI به دلايل متعدد نياز به بررسي‌هايي از جمله مسائل اقتصادي، عدم دسترسي به قراضه مطلوب، مصرف انرژي و... دارد، لذا وقتي استفاده از DRI مدنظر قرار مي‌گيرد، بهتر است يك ارزيابي هزينه توليد با درصدهاي مختلف DRI در مقايسه با توليد از طريق قراضه به‌عمل آيد. (لازم به ذكر است در نواحي كه تهيه قراضه سخت و گاهي غيرممكن است، انتخابي جز استفاده از آهن اسفنجي براي روش‌هاي قوس الكتريكي وجود نخواهد داشت).

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در سه شنبه نوزدهم اردیبهشت 1391  |
 ضرر فولاد چین در سه ماه نخست سال


مرکز خدمات فولاد ایران- در سه ماه نخست سال 2012 در چین 76 شرکت فولادی عضو انجمن آهن و فولاد این کشور در مجموع 03/1 میلیارد یوان معادل 164 میلیون دلار ضرر داده‌اند. در حالی که مدت مشابه سال قبل این کارخانه‌ها سودی بالغ بر 8/15 میلیارد یوان داشته‌اند.

البته عملکرد کلی فولادسازان چینی عضو این انجمن ماه مارس به سوددهی بازگشت و می‌توان گفت صنعت فولاد چین در موقعیت خیلی دشواری قرار ندارد. البته یک سوم این کارخانه‌ها در ماه مارس همچنان ضرر دادند و بهبود عملکرد صنعت فولاد به دلیل افزایش قیمت فولاد و افت جزئی قیمت مواد اولیه بوده است. همیشه فصل دوم سال مصرف فولاد بهتر می شود و احتمالا آوریل تا ژوئن وضعیت بازار فولاد چین بهبود‌هایی خواهد داشت. ولی نگرانی از این مساله که تولید فولاد خام چین نسبت به فصل اول سال بالاتر رفته ولی تقاضا بهتر نشده، مطرح است. اگر تولید فولاد همچنان بالا برود مازاد عرضه بر بازار چین و بهبود شکننده آن اثر سوء خواهد گذاشت. در ماه مارس چین روزانه 987/1 میلیون تن فولاد در روز تولید کرد که 1/3 درصد نسبت به فوریه و 5/8 درصد نسبت به ژانویه رشد داشت.
|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در شنبه نهم اردیبهشت 1391  |
 بازار قراضه به روایت شاخص‌ها


  دنیای اقتصاد

تازه‌ترين شاخص قیمت‌های قراضه هفتگی استیل ایندکس حاکی از آن است که قیمت قراضه در بازار داخلی آمریکا و وارداتی ترکیه و هند نسبت به هفته قبل آن یک تا دو دلار در هر تن افت داشته و بازار فعالیت زیادی نداشته است. البته شاخص قیمت‌ها هنوز نسبت به 4 هفته قبل بالاتر بود. در آمریکا قیمت قراضه خرد شده 2 دلار هرلانگ تن کاهش یافته به 440 دلار هر لانگ تن رسید.

قیمت فعلی یک دلار هر لانگ تن از ماه قبل بالاتر است. در بازار ترکیه متوسط شاخص قیمت هفتگی قراضه وارداتی 2/0 درصد معادل یک دلار افت داشته است. فعالیت چندانی در بازار دیده نشده؛ ولی شاخص قیمت هنوز 9 دلار نسبت به 4 هفته قبل بالاتر است. شاخص قیمت روزانه قراضه استیل ایندکس نیز هفته گذشته یک دلار افت داشته است. قراضه خرد شده کانتینری وارداتی در هند 2/0 درصد معادل یک دلار ارزان شد و هنوز 2 دلار از یک ماه قبل بالاتر است.
|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در شنبه نهم اردیبهشت 1391  |
 گزارش هفتگی بازار فولاد- گزارش هفته 16 سال 2012



سنگ آهن

بازار نقدی سنگ آهن هفته گذشته را در سکوت آغاز نمود. حجم معاملات کم بود چون بازار منتظر سیاست های ملایم تر دولت چین و افزایش مصرف فولاد است. شرکت معدنی بی اچ پی سنگ آهن خلوص 7/62 درصد نیومن  را 16/151 دلار هر تن خشک سی اف آر چین فروخت. سنگ آهن خلوص 5/63  یا 63 درصد هند بالای 153 دلار معامله شده و پس از آن 156 دلار هر تن خشک عرضه شد. برخی نسبت به افزایش تقاضا و در نتیجه بهبود قیمت سنگ آهن امیدوارند چون فعالیت ساختمانی در چین بهتر شده است. فولادسازان چینی معتقدند از اکتبر سال گذشته قیمت بالای سنگ آهن در بازار نقدی آن ها را با مشکل روبرو ساخته و در حال حاضر نیز بازار چین مازاد عرضه دارد. پیش بینی شده امسال واردات سنگ آهن به چین به 730 میلیون تن افزایش یابد در حالی که سال 2011 این رقم 686 میلیون تن بوده است. 

در حال حاضر قیمت سنگ آهن 28 درصد نسبت به پایین ترین قیمت سال 2011 بالاتر و 22 درصد نسبت به اوج قیمت سال قبل ارزان تر است.

 

قراضه

هفته گذشته در ترکیه قیمت قراضه وارداتی به طور متوسط 5 دلار بالا رفته به 450 دلار هر تن سی اف آر رسید. فعالیت بازار با ثبات بود البته خرید از اروپا کمی افت داشت.

در شرق امریکا قراضه 20-80 صادراتی 455 دلار هر تن سی اف آر ترکیه شنیده شده که 10 دلار رشد داشت و در غرب، چین دو محموله قراضه سنگین و خرد شده را 460 و 465 دلار هر تن سی اف آر خریداری نمود که 10 دلار ارزان تر شده بود. در شرق امریکا موجودی بازار فروخته شده ولی در غرب رو به افزایش است. قیمت قراضه خرد شده در امریکا 6 دلار هر لانگ تن بالا رفته به 442 دلار هر لانگ تن رسیده است. با این که در بازار داخلی امریکا سه ماهی است قراضه خرد شده 433 تا 445 دلار هر لانگ تن و در ثبات بوده بسیاری احتمال نوسان بیشتر را می دهند . قراضه خرد شده در آلمان 335 تا 338 یورو هر تن تحویل کارخانه است در حالی که ماه قبل 335 تا 340 یورو در هرتن بود. عرضه در فرانسه نیز محدود شده و قراضه خرد شده 330 تا 335 یورو و قراضه سنگین 325 تا 332 یورو در هر تن است. بازار قراضه انگلیس هفته اخیر کمی بهبود داشته. البته برخی مجبور شدند 3 تا 5 پوند کاهش قیمت را بپذیرند.  صادرات قراضه انگلیس کمی بهبود داشته اخیرا قیمت قراضه مخلوط خریداری شده از جانب هند 10 دلار بالا رفته  و به 490 تا 475 دلار هر تن سی اف آر رسید. در ایتالیا قیمت قراضه 5 تا 10 یورو  پایین آمد قراضه خرد شده 325 تا335 یورو بود. در اسپانیا با ثبات بود و قراضه سنگین کلاس 1 و2 به اسپانیا 308 تا 312 یورو هر تن سی آی اف عرضه شده و قیمت داخلی 328 تا 332 یورو می باشد.

بازار واردات قراضه شرق آسیا هفته گذشته را در نوساناتی جزیی سپری نمود.  چین قراضه سنگین 20-80 امریکا را 460 دلار هر تن سی اف آر خریداری نمود. کره نیز قراضه سنگین کلاس یک را 461 دلار هر تن سی اف آر خرید در حالی که اواخر مارس همین کالا 465 دلار سی اف آر کره بود. قراضه سنگین کلاس 1 و2 خلوص 20-80 کانتینری امریکا به تایوان 445 تا 447 دلار هر تن سی اف آر عرضه شد در حالی که هفته اول آوریل 450 تا 453 دلار هر تن سی اف آر بود. در بازار داخلی ژاپن توکیو استیل چند مرتبه قیمت خرید را کاهش داده از 427 دلار به 415 دلار هر تن رساند. قیمت قراضه در بازار داخلی کره نیز نزولی است.

 

بیلت

بیلت سی آی اس با ثبات بود اغلب قیمت پیشنهادی 610 تا 615 دلار هر تن فوب را عرضه کرده اند. کارخانه متینوست به اندونزی بیلت آوریل را 624 دلار هر تن فوب فروخته و قیمت پیشنهادی آن به سایر کشور ها 610 دلار هر تن فوب است که تغییری نکرده است. البته خریداران بالاتر از 600 تا 605 دلار هر تن فوب نمی دهند. در بنادر خاور دور تمایل به خرید بالا رفته ولی قیمت معاملات انجام شده تغییر زیادی نسبت به هفته قبل نداشته است. آمورمتال در 625 تا 627 دلار هر تن فوب فروش داشته است. عربستانی ها حاضر نیستند در 670 دلار سی اف آر از ترکیه خرید کنند چرا که از دریای سیاه 643 تا 650 دلار هر تن سی اف آر خرید کرده اند.

در بازار داخلی ترکیه بیلت 640 دلار هر تن درب کارخانه بود ولی فعالان بازار قیمت منطقی را 625 دلار هر تن درب کارخانه می دانند. البته از ایتالیا 627 دلار سی اف آر به ترک ها پیشنهاد شد. بیلت صادراتی ترکیه تحویل ژوئن 635 تا 645 دلار هر تن فوب شنیده شده البته برخی 650 دلار فوب هم عرضه دارند بیلت سی آی اس به ترکیه 630 تا 640 دلار سی اند اف عرضه شده ولی ترک ها به دنبال 620 تا 625 دلار هر تن سی اند اف بوده اند. ترکیه به شمال افریقا بیلت را 640 تا 645 دلار سی اف آر پیشنهاد داه که خریدار ندارد چرا که بیلت اسپانیا 625 تا626  دلار هر تن سی اف آر است.   همچنین اخیرا متوسط قیمت بیلت در بورس لندن یک دلار کاهش یافته به 494 دلار درهر تن رسید.

در بازار واردات بیلت جنوب شرق آسیا قیمت پیشنهادی به 660 تا 670 دلار هر تن سی اف آر افزایش یافت ولی بازار در سکوت است. بیلت کره 660 دلار سی اف آر فیلیپین و بیلت مالزی 665 دلار هر تن سی اف آر اندونزی معامله شد. قیمت های درخواستی فیلیپینی ها 630 دلار هر تن فوب یا پایین تر شنیده شده است. در شمال چین قیمت بیلت همچنان با توجه به کاهش خرید ها نوسان داشته به 598 دلار هر تن با 17 درصد مالیات بر ارزش افزوده کاهش یافت .

بیلت در ایران

هفته گذشته بیلت بازار بسیار پرنوسانی را پشت سر گذاشت. روز شنبه بازار انباشته از سردرگمی و بلاتکلیفی بود. دلیل اصلی این سردرگمی، مذاکرات هسته ای و امیدواری دست اندرکاران اقتصادی به رسیدن به یک راه حل بود. نوسان قیمت دلار روز یکشنبه که تا زیر 1,650 تومان هر دلار برای پارتی های بزرگ هم شنیده شد به توقف بازار دامن زد. این مطلب باعث شد تا قیمت بیلت سایز 150 میلیمتر در انزلی روی تریلی به هر کیلو 1,135 تومان برسد. در حالی که خریدارها در جستجوی قیمت 1,110 تا 1,120 تومان بودند. فروشنده ها که با انباشتگی واردات ماه های اسفند و فروردین در گمرک روبرو هستند پیشنهاد فروش با پرداخت یک هفته تا 10 روز پس از تحویل کالا را شروع کردند اما رکود تقاضای مقاطع، انگیزه ای در بین خریدارها ایجاد نمی کرد.

علی رغم آنکه قیمت ارز روز سه شنبه روند صعودی به خود گرفت قیمت مقاطع ثابت ماند. این مساله به بهبود نسبی قیمت بیلت کمک کرد و سایز 150 میلیمتر در بندر انزلی تا 1,170 تومان هر کیلو روی تریلی هم گفته شد ولی باز هم خریدارها با احتیاط کامل عمل می کردند. واقعیت اینست که با نرخ فعلی میلگرد پس از کسر هزینه های مربوط به حمل و تولید و عوارض، قیمت بیلت نباید بیشتر از 1,120 تومان هر کیلو باشد تا تبدیل آن برای تولیدکننده امکان پذیر باشد هر چند که این قیمت هم صرفه اقتصادی ندارد و حاشیه سود تولیدکننده بسیار پایین است. در این هفته فروشندگان خارجی، پارتی های 5 هزار تنی بیلت را در قیمت 740 تا 760 سی اف آر بندر انزلی با پرداخت 180 روزه عرضه کردند اما با توجه به محدودیت موجود برای گشایش اعتبار در حال حاضر واردکنندگان کمی امکان گشایش اعتبار دارند. از آنجا که قیمت قراضه و بیلت در بازارهای خارجی رو به کاهش است و روند رکود احتمالا تا دو ماه آینده در بازار فولاد دنیا به خاطر شرایط فعلی دنبال خواهد شد پیشنهادات عرضه کنندگان خارجی به واردکنندگان ایرانی جذاب تر خواهد گردید. در صورتی که تقاضای مقاطع در بازار داخلی به همین شکلی باقی بماند و از سوی دیگر فروشندگان خارجی بعد از این مذاکرات نرمش بیشتری در برابر واردکنندگان ایرانی نشان دهند بعید است که قیمت بیلت افزایش یابد این در صورتی است که نرخ ارز به همین شکل باقی بماند.

 

مقاطع

هفته گذشته در ترکیه قیمت میلگرد صادراتی  تا 20 دلار افت داشته به 670 تا 695 دلار هر تن فوب رسید چون به استثنای عراقی ها که در 700 دلار هر تن فوب هم خرید کرده اند تقاضا زیاد نبود. به امارات 685 دلار هر تن فوب عرضه شد ولی تقاضا در 660 دلار فوب بود. امریکایی ها نیز به قیمت پیشنهادی پایین ترک ها جواب مثبت ندادند تا 670 دلار سی اف آر هم هفته های اخیر شنیده شده بود ولی خریداری دیده نشد. امریکا منتظر قیمت زیر 645 تا 650 دلار سی اف آر است. در بازار داخلی ترکیه میلگرد 685 تا 703 دلار هر تن درب کارخانه بود.

در بازار سی آی اس نیز برخی قیمت را پایین آوردند تا تمایل به خرید افزایش یابد. با افت قیمت 5 دلاری، میلگرد به 655 دلار هر تن فوب رسیده ولی خریداران به دنبال 630 تا 640 دلار هر تن فوب بودند.

در بازار داخلی امریکا کارخانه نوکور قیمت میلگرد را ثابت نگه داشته ولی چون حجم واردات زیاد شده باید دید بازار نقدی امریکا چه تغییری خواهد کرد. شاخص قیمت میلگرد جنوب اروپا 3 یورو در هر تن رشد داشته به 528 یورو در هر تن رسید. در آلمان قیمت میلگرد 10 یورو افت داشته به 550 یورو رسید البته در 540 تا 545 یورو نیز عرضه شده است. روند بازار در ابهام است ولی امید به رشد قیمت 10 یورویی قیمت میلگرد در آلمان از اوایل ژوئن شنیده شده البته اگر ساخت و سازها افزایش یابد.

قیمت درخواستی خرید میلگرد اسپانیا، ایتالیا و یونان از جانب الجزایر 10 دلار افت داشته به 700 دلار هر تن سی آی اف رسید. ولی ایتالیایی ها قیمت پیشنهادی را 710 دلار سی آی اف نگه داشته اند.

در چین میلگرد نزولی بود ولی قیمت کارخانه ها بالاست از این رو افت قیمت جزیی خواهد بود. قیمت فعلی بازار نقدی 687 تا 689 دلار هر تن با 17 درصد مالیات بر ارزش افزوده است. در بورس فیوچرز شانگهای آخرین قیمت میلگرد قرارداد اکتبر پس از نوساناتی 46/0 درصد بالا رفته به 689 لار در هر تن رسید در حالی که جمعه قبل 695 دلار بود.

مقاطع در ایران

مقاطع روز شنبه را با رکود کامل شروع کرد و تا پایان هفته همین روند بر بازار مقاطع حاکم بود. روز یکشنبه میلگرد پیشنهاد شده از طرف فولاد خراسان به قیمت 1,140 تومان هر کیلو در بورس پیشنهاد شد. فضای رقابت کمک کرد تا این کالا تا سقف بیش از 1,250 تومان هر کیلو هم به فروش برسد. فولاد خوزستان هم موفق شد شمش پیشنهادی را از قیمت 999 تومان به 1,098 تومان در بورس فلزات برساند اما کاهش قیمت ارز امیدواری بازار برای روزهای آینده را از بین برد از آنجا که بودجه های عمرانی هنوز اعلام نشده و به عمل هم در نیامده است، تقاضای مقاطع بسیار پایین بود و همین امر باعث شد علی رغم افزایش قیمت ارز در روزهای سه شنبه و چهارشنبه روند نزولی قیمت ها ادامه داشته باشد. میانگین قیمت میلگرد در اهواز قطر 8 تا 25 میلیمتر روز شنبه هر کیلو 13,507 ریال اعلام می شد اما در پایان هفته به 13,324 ریال سقوط کرد این در حالی بود که روز چهارشنبه امیدواری هایی نسبت به تقاضا در بازار پیش آمده بود. میانگین قیمت میلگرد در اصفهان قطر 16 تا 25 میلیمتر 13,570 ریال بود که در پایان هفته به 13,145 ریال پایین آمد . تیرآهن 14 تا 18 محصول اصفهان هم از 11,717 ریال هر کیلو به 11,267 ریال هر کیلو در پایان هفته رسید. نبشی و ناودانی هم در تمام طول هفته روند کاهشی داشت.

عده ای از دست اندرکاران انتظار دارند که روند قیمت ها در اردیبهشت ماه صعودی گردد چرا که در دو هفته گذشته تجار سعی کرده اند موجودی انبارهای خود را به حداقل برسانند از آنجا که قیمت های خرید در سال گذشته پایین تر از قیمت های فروش در طول دو هفته گذشته بوده این سیاست بطور جدی از طرف اکثر تجار دنبال شده است. ضمن آنکه نگرانی از ادامه روند نزول قیمت ها باعث شده است تا کمتر کسی به سمت خرید برای ماه های آینده برود. فاکتورهای متعددی در هفته گذشته روی روند قیمت ها اثر گذاشته اند اما مهمترین عامل مسئله تقاضاست که در اوج رکود خود می باشد.

 

ورق

بازار ورق امریکا راکد بود و کسی حاضر نیست برای ورق گرم 690 دلار هر شورت تن بپردازد قیمت رایج در بازار امریکا 670 دلار است. ثبات بازار به بالا ماندن قیمت قراضه و سنگ آهن وابسته است و نبود تقاضا می تواند قیمت را پایین بیاورد.

در روسیه نبود تقاضای صادراتی قیمت پیشنهادی ورق گرم  ام ام ک را 5 دلار پایین آورده به 625 دلار هر تن فوب رساند. ورق گرم سی آی اس به شرق اروپا 490 تا 500 یورو هر تن دی ای پی عرضه شده است البته پیش از این قیمت پیشنهادی 20 تا 30 یورو بالاتر بود. ورق گرم روسیه در اروپا قدرت رقابت پیدا کرده 610 تا 650 دلار هر تن فوب شنیده شد ولی سایر کشورهای غیر اروپایی قیمت های بالا دارند و خریداری نیست.

در ترکیه کارخانه ها ورق گرم را 690 تا 710 دلار هر تن درب کارخانه پیشنهاد می دهند  ولی تجار 680 تا 700 دلار در هر تن. تقاضای نهایی نیز پایین است و جو بازار در ابهام می باشد.

در شمال اروپا شاخص قیمت ورق گرم 5 یورو از هفته قبل بالاتر بود. در جنوب اروپا شاخص قیمت ورق گرم 2 یورو رشد کرد.

در جنوب اروپا قیمت ورق گرم در بازار داخلی با ثبات و 520 تا 550 یورو درب کارخانه تحویل ژوئن است. به نظر فعالان بازار قیمت ها تحت فشار است و اغلب معاملات در پایین ترین سطح ممکن انجام می شود. قیمت فعلی ورق گرم چین در اروپا  530 یورو هر تن سی آی اف است که با کرایه حمل و هزینه های واردات نزدیک به قیمت داخلی است از این رو کسی تمایلی به واردات ندارد.

ورق گرم صادراتی چین در 670 تا 680 دلار هر تن سی اف آر جنوب شرق آسیا ثابت بود ولی وارد کننده های داخلی در 650 تا 660 دلار هر تن سی اف آر درخواست خرید می دهند. در تایلند نیز ورق گرم کره 710 تا 715 دلار هر تن سی اف آر فروخته شد.

ورق در ایران

روز شنبه ورق گرم ضخامت 2 میلیمتر در انزلی هر کیلو 1,180 تومان پیشنهاد شد ولی بازار از یکسو با افت تقاضا روبرو بود و از طرف دیگر با حجم عرضه بالا. واردکننده هایی که در طول اسفند و فروردین ماه کالایشان به گمرکات ایران رسیده است در طول هفته گذشته سعی در ترخیص آن نمودند و همین امر باعث شد که در پایان هفته قیمت این کالا تا 1,080 تومان هر کیلو روی تریلی برای پارتی های 500 تن به بالا نزول کند. دیگر اقلام ورق گرم هم همین قاعده را دنبال کردند محصولات مبارکه، کاویان و اکسین هر روز 10 تا 20 تومان بسته به نوع کالا افت قیمت را شاهد بودند از یک طرف نبود تقاضا و از طرف دیگر عرضه کالاهای وارداتی همراه با کالاهای فروخته شده در بورس که تحویل آنها در خلال اسفند صورت گرفته است بازار را تحت تاثیر قرار داد. در صورت ادامه روند فعلی قیمت های کالاهای محصول مبارکه در بازار به قیمت های خرید در بورس بسیار نزدیک خواهد شد این در حالی است که ورق های وارداتی بخصوص ضخامت های 15 میلیمتر به بالا در قیمت های بسیار ارزانتری نسبت به کارخانه های داخلی وارد شده است رقابت این کالاها اجازه نمی دهد با توجه به رکود تقاضا تغییری در روند قیمت ها پیش بیاید . هفته گذشته نشانه هایی از درخواست های شرکت های ساختمانی دیده شد در صورتی که این درخواست ها به طور واقعی به بازار وارد شود باعث تغییر قیمت ورق گرم خواهد شد.

ورق گالوانیزه در طول هفته گذشته از روز سه شنبه به بعد تنزل کرد و قیمت آن تا هر کیلو 30 تومان هم پایین آمد در حالی که تقاضای آن بسیار پایین بود. ورق سرد از روز شنبه در انتظار کاهش قیمت بود چرا که محموله های وارداتی از هفته قبل پیشنهاد می شد که آماده تحویل بود. نوسان قیمت ها و رکود بازار به افت قیمت این کالا کمک کرد تا جایی که بعضی از اقلام ورق روغنی تا نزدیک 40 تومان هر کیلو هم تنزل کرد ولی در واقع این نوعی از اصلاح قیمت بود.

 در حال حاضر چند عامل روی بازار اثر گذارند که هر کدام آنها ممکن است بطور سریع روی بازار اثر بگذارد.

اولین عامل موجودی انبارهاست. علی رغم آنکه انبارها از سال گذشته با موجودی های ارزان قیمت انباشته شده اند اما خریدارها در سال گذشته با احتیاط عمل کردند به همین علت موجودی انبارها آنقدر نیست که بتواند تا پایان فصل جاری بازار را تحت تاثیر قرار دهد.

عامل دوم مشکل تقاضاست. هنوز بودجه در مجلس مطرح نشده بنابراین دولت که بزرگترین مصرف کننده فولاد است از بازار غایب می باشد در صورت افزایش تقاضا بازار به سرعت واکنش نشان خواهد داد.

عامل سوم که بطور لحظه ای بازار فولاد را تحت تاثیر قرار می دهد مسئله نرخ ارز است در صورت افزایش نرخ ارز فروشنده ها دست از عرضه خواهد کشید و طبعا قیمت بالا خواهد رفت اما یک عامل مهم حاکم بر این سه علت بازار را به حالت صبر و انتظار برده است و آن مسئله مذاکرات هسته ای است. خوش بینی به حل مسئله هسته ای باعث شده تا همه  دست اندرکاران فولاد محافظه کارانه عمل کنند همین امر باعث می شود که حجم معاملات در سطوح پایین باقی بماند و احتیاط شرط اصلی همه معاملات باشد.  

مرکز خدمات فولاد ایران

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در شنبه نهم اردیبهشت 1391  |
 بررسی چالش‌های صنعت فولاد ( قسمت آخر )

نوظهوران بازار



کاظم دوست حسینی *
در قسمت های گذشته بخشی از این مقاله که در مورد صنعت فولاد ایران و جهان، تولید و مصرف و سمت و سوی بازار‌های توسعه یافته و نوظهور و ضعف‌ها و مزایای آن بود، مورد بررسی قرار گرفت، بخش پاياني این مقاله در پی می‌آید:
کره جنوبی
انتظار می‌رود صنعت فولاد در کره جنوبی، رقابت در میان فولادسازان داخلی را تجربه كند. پوسکو (POSCO) بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد در‌این کشور با طرح‌های توسعه‌ای داخلی و جهانی است و انتظار می‌رود تولید داخلی در‌این کشور با نرخ رشد 4 درصد به 1/74 میلیون تن در سال 2012 افزایش یابد.

از طرف دیگر، مصرف داخلی اسمی‌در‌این کشور ممکن است که در سطح 57 میلیون تن ثابت باقی بماند که نشان‌دهنده کاهش واردات و افزایش بیشتر صادرات فولاد بوده و ‌این امر بر محصولات فولادی فشار وارد خواهد ساخت. تولیدکنندگان فولاد در کره که تقریبا 100 درصد مواد خام مورد نیاز خود را وارد می‌کنند، از کاهش قیمت‌های مواد خام منتفع خواهند شد؛ ولی رقابت داخلی توام با عدم اطمینان جهانی می‌تواند هرگونه پیشرفت سودآور را محدود سازد.
برزیل
در حال حاضر، تولیدکنندگان فولاد در برزیل، به دلیل تقاضای شدید برای محصولات فولادی ارزان قیمت‌تر تولیدی توسط کشورهایی نظیر چین و ترکیه، زیر فشار هستند. نرخ ارز برزیل از سال 2009 به مقدار 90 درصد افزایش یافته و‌این امر، افزایش واردات به‌این کشور را موجب شده است.
نتیجه‌این موضوع، کاهش قیمت‌ها از سوی تولیدکنندگان محلی، جهت حفظ سهم بازار بوده است. آینده کوتاه مدت صنعت فولاد برزیل، توام با چالش خواهد بود؛ زیرا دوره اعتباری محدودتر، تولید‌این صنعت را با رکود مواجه ساخته و فشار بیشتری بر طرف عرضه تولیدکنندگان فولاد ‌این منطقه وارد خواهد كرد. علاوه بر‌این، کارخانه‌های فولاد برزیل بخش مهمی ‌از تولید خود را برای صادرات به بازارهای اروپا (که رو به تضعیف است) اختصاص می‌دهند. مجموعه عوامل رکود در مصرف داخلی فولاد، قیمت‌های بالاتر مواد خام، واردات فزاینده از چین و ترکیه، صادرات کمتر به اروپا، می‌توانند منجر به‌ایجاد چالش در صنعت فولاد برزیل در سال 2012 شد.
روسیه
صنعت فولاد روسیه، در حال مقابله با تورم بالا، دوره‌های اعتباری محدود و نرخ‌های بهره بالا است. فاصله بین تولید و مصرف داخلی رو به رشد بوده و انتظار می‌رود که به بیش از 33 میلیون تن در سال 2011 برسد.
در سایه رشد آرام (توليد ناخالص داخلي) GDP مورد انتظار در‌این منطقه برای سال 2012، احتمالا صنعت فولاد روسیه با مازاد تولید و افزایش قیمت محصولات فولادی مواجه خواهد شد. به‌رغم رکود اقتصادی، فعالان اصلی فولاد در روسیه با طرح‌های توسعه‌ای خود پیش رفته و تا سال 2013، تولید را در‌این کشور به حدود 85 میلیون تن افزایش خواهند داد. با‌این وجود، مصرف اسمی‌فولاد صرفا تا میزان 43 میلیون تن تا زمان مذکور افزایش می‌یابد که نشان‌دهنده‌ این است که صنعت فولاد روسیه احتمالا با مازاد هنگفت تولید در‌ آینده خیلی نزدیک روبه‌رو خواهد شد.
کشورهای نوظهور در مقابل توسعه یافته
بازارهای نوظهور از جمله چین، هند و برزیل، به‌طور قابل ملاحظه‌ای رشدی پایدار در مصرف فولاد را تجربه كرده‌اند. از سال 2009، مصرف فولاد در چین، با متوسط نرخ رشد 9/4 درصد افزایش یافته است. هند و برزیل نیز از افزایش مصرف (از سال 2009) منتفع شده‌اند.
تخمین زده می‌شود مصرف فولاد در هند و برزیل به ترتیب با متوسط نرخ رشد 9/10 درصد و 4/23 درصد بین سال‌های 2011 و 2009 افزایش یابد.
بحث‌هايی بین تحلیلگران بازار فولاد در رابطه با میزان رشد تقاضا در چین وجود دارد. به دلیل تلاش دولت چین جهت متعادل سازی اقتصاد بیش از حد رونق یافته کشور، برخی تحلیلگران رشد آهسته‌تر را برای ‌این کشور پیش‌بینی می‌کنند. دیگران بر ‌این عقیده هستند که دولت چین احتمالا نرخ رشد GDP را در میان مدت در حد 8 درصد حفظ خواهد كرد که ‌این امر به این معنی است، هم سرمایه‌گذاری در پروژه‌های زیربنايی و هم مخارج بخش خصوصی تداوم خواهد داشت.
چشم‌انداز صنعت فولاد ‌ایران
براساس گزارش موسسه تحقیقاتی بیزنس مانیتور، تولید فولاد خام در‌ایران در ده ماهه اول سال 2011 نسبت به دوره مشابه سال قبل، 6/10 درصد رشد پیدا کرده و به 9/10 میلیون تن رسید. بر اساس گزارش مقامات دولتی‌ایران، در هفت ماهه اول سال جاری، 8 میلیون تن فولاد خام تولید شد که نسبت به دوره مشابه سال قبل، حدود 3/14 درصد افزایش داشت. در‌این مدت، بخش خصوصی حدود 702 هزار تن تولید داشته و به این ترتیب، 53 درصد افزایش را نسبت به دوره مشابه سال قبل نشان داد. تولید فولاد در‌ایران با افزایش سریع ظرفیت تقویت شد. گرچه به‌رغم وجود ظرفیت سالانه تولید فولاد 20 میلیون تنی،‌این صنعت صرفا در 66 درصد از ظرفیت کل عملیاتی فعالیت می‌کند (سال 2010، ‌این نرخ 60 درصد بود) و بیزنس مانیتور بر‌این باور است که‌این نرخ (66 درصد) کمتر از نرخ مورد انتظار برای اطمینان از سودآوری بلندمدت است.
نرخ‌های رشد ماهانه تولید فولاد خام کمتر از نرمال بوده و به‌رغم استفاده از ظرفیت‌های اضافی در طی ماه‌های اخیر، بیش از 1/1 میلیون تن نخواهد شد. بیزنس مانیتور پیش‌بینی کرده بود که در سال 2011، تولید کل فولاد خام‌ایران، 13 میلیون تن باشد.
مصرف فولاد خام در سال 2011، 20 میلیون تن تخمین زده ‌شده بود. ‌ایران وابسته به واردات حدود یک سوم از کل نیازهای خود است. در حالی که ‌این امر پتانسیل قابل ملاحظه بازار‌ایران را نشان می‌دهد، صنعت داخلی به دلیل مشکلات تکنولوژیک ناشی از فقدان سرمایه‌گذاری و تخصص موردنیاز، قادر به برآورده سازی نیازهای کشور نيست.
نهایتا‌ این موسسه پیش‌بینی كرده که تولید فولاد ‌ایران در سال 2015 به 19 میلیون تن برسد و همچنین معتقد است بهره‌برداری ضعیف از ظرفیت موجود و نیز عدم ثبات بازار بالقوه، موجبات کاهش سودآوری صنعت فولاد ‌ایران را فراهم خواهد آورد.
پوشش‌های ارائه شده از سوی صندوق در صنعت فولاد
پوشش‌های بیمه‌ای و تضمینی صندوق در‌این صنعت، طی سال‌های 80 تا 15 اسفند سال 90،‌ حدود 171 میلیون دلار بوده است. پوشش فوق از طریق صدور بیمه‌نامه خرید دین (61 درصد)،‌ ضمانتنامه ارزی و ریالی (22 درصد)، ضمانتنامه اعتبار خریدار (15 درصد) و بیمه‌نامه خاص صادرات (2 درصد) ارائه شده است. مقایسه‌این رقم با کل پوشش ارائه شده از سوی صندوق طی‌این دوره (حدود 44/6 میلیارد دلار)، بیانگر آن است که 65/2 درصد کل پوشش‌های صندوق به‌این صنعت اختصاص داشته است.
مجموع خسارات پرداختی از سوی صندوق در‌این صنعت، طی همین دوره برابر 4/5 میلیارد ریال بوده که در حدود 3/0 درصد از کل خسارات پرداختی در‌این دوره (836/1 میلیارد ریال) است. 100 درصد مبلغ خسارت پرداختی، مربوط به ضمانتنامه‌های صادره از سوی صندوق براي یکی از متقاضیان، طی سال‌های 85-84 بوده است.
همانگونه که ملاحظه می‌شود طی‌این مدت، درصد ناچیزی از پوشش ارائه شده از سوی صندوق در ‌این صنعت، با خسارت مواجه شده است.
جمع‌بندی
همان‌گونه که اشاره شد، صنعت فولاد طی دهه گذشته رشد قابل توجهي داشته که دلیل عمده‌ این امر، رشد‌این صنعت در کشورهای نوظهور، به ویژه چین بوده است. طی‌این مدت، متوسط نرخ رشد تولید جهانی فولاد، 6 درصد و متوسط نرخ رشد مصرف، حدود 5/5 درصد بوده است. ‌این امر منجر به فزونی ظرفیت تولید فولاد نسبت به تقاضای آن شده و نهایتا سودآوری فعالان صنعت را متاثر ساخته است.
طی چهار دهه گذشته، به‌رغم عدم وجود رشد بالا در سرانه مصرف فولاد کشورهای توسعه یافته، مصرف فولاد در کشورهای نوظهور همانند چین و هند، به‌طور مستمری افزایش یافته است. بحران مالی جهانی نیز، تاثیرات چشمگیری بر‌این صنعت بر جای گذاشته و باعث ورشکستگی برخی شرکت‌های تولیدکننده فولاد شد. به‌طوری که تولید جهانی فولاد طی دوره 9 ماهه اول سال 2009 نسبت به مدت مشابه سال قبل، حدود 16 درصد رشد منفی داشت. پس از خاتمه دوره بحران، قیمت مواد اولیه در جهان افزایش یافته و‌این امر، مجددا ‌این صنعت را متاثر ساخته است. ولی انتظار می‌رود در سال 2012 نیز،‌این صنعت حدود 7/6 درصد رشد داشته و تا پایان سال 2015 نیز، متوسط نرخ رشد حدود 5/2 درصد باشد.
کشورمان نیز به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان محصولات فولادی در منطقه خاورمیانه بوده و توانسته در سال 2011، رتبه هفدهم را در بین کشورهای تولیدکننده فولاد خام در جهان کسب كند طی بحران مالی جهانی نیز، به‌رغم کاهش رشد تولید جهانی، تولید فولاد در‌ایران طی 9 ماهه اول سال 2009 نسبت به دوره مشابه سال 2008، حدود 13 درصد رشد داشت.
در حال حاضر نیز، سیاست وزارت صنعت، معدن و تجارت برای بخش فولاد، تامین نیاز داخلی سپس صادرات است که تکمیل و تقویت صنایع بالا دستی و پایین دستی، جذب و توسعه سرمایه‌گذاری و صدور خدمات فنی و مهندسی در بخش فولاد در دستور کار‌این وزارتخانه قرار دارد. چشم‌انداز کشور تا سال 1404، تولید 55 میلیون تن فولاد سالانه است. که در‌این راستا بخش خصوصی و جذب سرمایه‌گذار خارجی می‌تواند نقش بسیار مهمی‌ را بازی کند.
این در حالی است که متعاقب هدفمندسازی یارانه‌ها، به دلیل افزایش قیمت محصولات فولادی و نیز دستور دولت در خصوص ممنوعیت افزایش بهای انواع محصولات، حاشیه سود فعالان این صنعت کاهش یافته و منجر به تعطیلی برخی از کارخانجات بخش خصوصی شده است.
از سوی دیگر، اعمال تحریم در خصوص مراودات تجاری‌ایران، در دوره‌های کوتاه و میان مدت، اثرات منفی‌اندکی بر مبادلات تجاری‌ایران با کشورهای آسیایی بر جای گذاشته است. نهایتا با عنایت به موارد مطروحه، می‌توان به‌رغم فزونی عرضه نسبت به تقاضا در‌این صنعت، احتمال رشد ضعیف آن در سطح جهان را پیش‌بینی كرد.
*ريیس هیات مدیره و مدیرعامل صندوق ضمانت صادرات ایران

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در سه شنبه پنجم اردیبهشت 1391  |
 بررسی چالش‌های صنعت فولاد( قسمت اول )


کاظم دوست حسینی *صنعت فولاد یکی از مهم‌ترین و تاثیر‌گذارترین صنایع در رشد و توسعه صنعتی هر کشوری محسوب می‌شود. با توجه به ‌اینکه ‌این صنعت به عنوان یکی از صنایع بنیادی هر کشوری بوده و در واقع یکی از معیارهای صنعتی شدن هر کشور وابسته به پیشرفت و توسعه صنعت مذکور است؛ بهبود و توسعه آن از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.



صنایع پایه از قبیل حمل و نقل، ساختمان، ساخت ماشین آلات، معدن و دیگر صنایع مرتبط با تولید و انتقال انرژی به فولاد وابسته هستند. بر‌این اساس، تقاضای جهانی فولاد بالا بوده و در‌ آینده هم، اگر افزایش نیابد ثابت می‌ماند. مطالعات و تجربیات بین‌المللی نشان می‌دهند در طول تاریخ مالی، بهترین پرتفولیو با بهترین ترکیب ریسک و بازده، ترکیبی از سرمایه‌گذاری‌های مستقیم در فلزات، سهام و انرژی بوده است.
در کشور ما اولین گام اساسی در جهت دستیابی به‌این صنعت در سال 1338 برداشته شد و شرکت ملی ذوب آهن‌ایران شکل گرفت. در سال 1351 شرکت ملی صنایع فولاد ‌ایران تاسیس شد. پس از پیروزی انقلاب اسلامی، در سال 1358 شرکت ملی فولاد ‌ایران با ادغام شرکت ملی ذوب آهن‌ایران و شرکت ملی صنایع فولاد ‌ایران به‌وجود آمد که تا سال 1381 تنها شرکت متولی فولاد در کشور بود. بسیاری معتقدند پایه‌های اقتصاد کشورمان اگر نفتی نباشد، فولادی است و صنعت فولاد، صنعت پیشرو‌ایران است. البته تحقق چنین ادعای اثبات شده‌ای، مستلزم غلبه بر موانع و مشکلات فعلی صنعت و بازار فولاد کشور است.
صنعت فولاد در جهان و چالش‌های آن
عملکرد صنعت فولاد از اقتصاد جهانی تبعیت کرده و بهبود ‌این صنعت، شاخص مناسبی از بهبود اقتصادی یک منطقه است. طی دهه گذشته‌این صنعت به‌طور قابل توجهي رشد کرده که عمدتا به‌دلیل رشد در کشورهای بريكس (برزیل، روسیه، هند، چین و آفريقاي جنوبي) به ویژه چین بوده است. از سال 2001،‌ این صنعت به‌طور همزمان شاهد رونق و رکود قابل توجهي بوده است. متوسط نرخ رشد تولید جهانی فولاد، در حدود 6 درصد و مصرف تا حدود 5/5 درصد افزایش یافته است. به‌رغم بهبود صنعت فولاد پس از بحران مالی جهانی، بحران اخیر بدهی دولتی منطقه یورو، عدم اطمینان بالايی را در‌ این بازار ‌ایجاد کرده است. این بازارهای مالی نابسامان و کسری بالای بودجه دولتی، منجر به اجرای برخی اقدامات ریاضتی از سوی کشورهای‌این منطقه گردیده است. در حقیقت بخش‌های مطمئن جهان، سرمایه‌گذاری در امور زیربنايی و دیگر صنایع را به تعویق‌انداخته‌اند. در نتیجه تقاضای فولاد به‌اندازه مورد انتظار احیا ‌نشده و همچنان رشد ظرفیت تولید فولاد بر تقاضای آن فزونی دارد. در سال 2011، ظرفیت تولید فولاد به میزان 80 میلیون تن افزایش یافته و منجر به 493 میلیون تن اضافه ظرفیت شد. ‌این امر سوددهی فعالان صنعت را متاثر می‌سازد. پیش‌بینی استمرار رشد ظرفیت تولید فولاد در‌ آینده به دلیل فشار موجود بر دولت‌ها جهت حفظ مشاغل و ‌این بخش که مانع از کارآتر كردن صنعت با حذف کارگران و تجهیزات اضافی می‌شود، بر پیچیدگی ‌این موضوع می‌افزاید. در حال حاضر ظرفیت بیش از حد تولید، مهم‌ترین چالش فولادسازان است. از دیگر چالش‌های موجود در‌این صنعت، می‌توان به موارد ذیل اشاره كرد که به تفصیل بررسی مي‌شود.
حرکت به سمت بازارهای نوظهور
• رشد بی ثباتی بازار و کاهش حاشیه سود
• فقدان سرعت در عملیات
• نیاز به متحول سازی مدل‌های کسب‌وکار
حرکت به سمت بازارهای نوظهور
با جابه‌جایی تولید از کشورهای توسعه یافته به نوظهور، انتظار رشد کمتر و تهدیدهای فزاینده رقابتی برای فعالان صنعت فولاد با تاثیری عمیق در اروپا و آمریکای شمالی وجود دارد. ‌این جابه‌جایی را می‌توان در فهرست 10 تولیدکننده برتر فولاد مشاهده كرد. در سال 2001، 4 فعال اروپايی در فهرست مذکور قرار داشتند؛ اما در سال 2010، تنها تولیدکننده موجود در‌این فهرست که دفتر مرکزی آن در اروپا قرار داشت، آرسلورمیتال بود. پیش‌بینی می‌شود در سال 2012، ظرفیت فولاد خام چین به مقدار 840 میلیون تن برسد که‌این مقدار 22 درصد بیشتر از مصرف مورد انتظار (688 میلیون تن) است. انتظار می‌رود اتحادیه اروپا و آمریکا دارای GDP بسیار پایین‌تری (کمتر از 2 درصد) در سال‌های 2011 و 2012 باشند. ‌این ضعف در رشد GDP و تولید صنعتی، جابه‌جایی در تولید و مصرف فولاد به کشورهای نوظهور را تسریع بخشیده است.
طی دهه گذشته، تغییر ساختاری در تقاضای محصولات فولادی وجود داشته است. شدت تقاضا به سمت بازارهای نوظهور جابه‌جا شده است. ‌این امر عمدتا ناشی از بالاتر بودن رشد GDP در‌این کشورها در مقایسه با کشورهای توسعه یافته است.
در بازارهای نوظهور که شدت مصرف فولاد آنها بیشتر است، همبستگی بیشتری بین مصرف فولاد با نرخ رشد وجود دارد. برای مثال طی دهه گذشته (10-2001)، رشد مصرف فولاد در چین در مقایسه با رشد GDP 1/4 درصد بود؛ در حالی که ‌این همبستگی برای بسیاری از کشورهای توسعه یافته کمتر از 1 درصد بوده است. کشورهای توسعه یافته، در طی چهار دهه گذشته، رشد بالايی را در سرانه مصرف فولاد مشاهده نكرده‌اند؛ در حالی که شدت مصرف فولاد در کشورهای نوظهور از قبیل چین و هند به‌طور مستمری در طی همین دوره افزایش یافته است. در سال 2011، تولید جهانی فولاد بدون در نظر گرفتن کشورهای بريكس به میزان 9/1 درصد در مقایسه با سال 2010 افزایش یافت؛ در حالی که مصرف به میزان 3/4 درصد کاهش داشت.
رشد بی‌ثباتی بازار و کاهش حاشیه سود
در حالی که بازارهای نوظهور در حال رشد هستند، عملکرد نیز در میان آنها به‌طور قابل توجهي متفاوت است. برخی از بازارهای توسعه یافته، دارای عملکردی بهتر از حد انتظار بوده‌اند؛ در حالی که بقیه در تلاش برای حفظ عملکرد بوده یا عملکردی نزولی داشته‌اند.
با توجه به ورود شرکت‌های تولید‌کننده فولاد مربوط به بازارهای توسعه یافته از طریق سرمایه‌گذاری مشترک، فولادسازان بازارهای نوظهور انتظار دارند که رقابت در بیشترین حد ممکن افزایش یابد. فولادسازان دلیل اصلی بی‌ثباتی بازار را بهای تمام شده مواد خام می‌دانند که با تغییر از قراردادهای سالانه به قراردادهای کوتاه مدت، اوضاع وخیم‌تر شده است. کمبود عرضه، عرضه‌کنندگان سنگ‌آهن و زغال سنگ را قادر به برنامه ریزی مجدد مکانیسم‌های قیمت‌گذاری كرده است. گرچه‌این موضوع چالش‌هايی را برای تولیدکنندگان فولاد‌ایجاد کرده است. در حال حاضر آنها نه تنها با ناپایداری فزاینده قیمت مواد خام مواجه هستند، بلکه مجبور به حفظ حاشیه سود، با توجه به نوسانات تقاضا نیز هستند. ‌این امر به‌طور قابل توجهي درآمدهای صنعت فولاد را متاثر می‌سازد. طی سال‌های 11-2009، قیمت سنگ‌آهن با نرخ رشد متوسط 7/46 درصد و بهای زغال سنگ به طور متوسط، 2/30 درصد افزایش پیدا کرد. تاثیر‌این افزایش در قیمت‌های مواد خام (مبنی بر استفاده هر واحد از تولید فولاد) بر فعالیت‌های فعالان‌ این صنعت محسوس است. بنابراین اگرچه بهای ورق فولاد با متوسط نرخ رشد، 4/23 درصد طی سال‌های 2011-2009، افزایش پیدا کرد؛ اما حاشیه سود فعالان‌این صنعت، به دلیل افزایش زياد قیمت مواد خام، کاهش پیدا کرد.
فقدان سرعت در عملیات
طی بحران مالی سال 2009-2008، تولیدکنندگان فولاد با یک چالش عملیاتی و کاهش ناگهانی تقاضا مواجه شدند. از آنجایی که بسیاری از کارخانه‌هاي فولاد در حال تولید با ظرفیت بالايی بودند، اضافه عرضه ناگهانی فولاد در بازار به‌وجود آمد. با وجود‌اینکه شرکت‌های مربوطه، ظرفیت خود را نسبتا سریع تعدیل کردند (به ویژه در اروپا و ‌ایالات متحده آمریکا)، همچنان ظرفیت بیش از حد ساختاری در بخش‌های تولیدی خاصی وجود دارد (از جمله بخش‌های فولادی برای بازار ساخت و ساز).
بنابراین فاصله زمانی طولانی بین نوسانات تقاضا و تعدیل تولید، عمدتا به دلیل عدم یکپارچگی‌این صنعت (به‌ویژه در مقایسه با شرکت‌های سنگ‌آهن و آلومینیوم) موجود بود. در سال 2010، آرسلور میتال 7 درصد از تولید جهانی فولاد و پنج شرکت از بزرگ‌ترین شرکت‌های فولادسازی دنیا، 9/12 درصد از تولید کل فولاد را بر عهده داشتند. در چین و سایر کشورها، تعداد بسیاری از کارخانجات کوچک فولادسازی با ظرفیت سالانه کمتر از یک میلیون تن وجود دارد. بسیاری از کارخانه‌هاي فولادی به عنوان قهرمانان ملی در نظر گرفته شده و به‌طور معمول دولت‌ها آنها را مورد حمایت قرار می‌دهند. ‌این امر نه‌تنها منجر به عرضه بیش از حد در بخش‌های تولیدی خاصی می‌شود، بلکه چرخه عمر محصولات را نیز کاهش می‌دهد.
نیاز به متحول سازی مدل‌های کسب‌وکار
ساختار صنعت فولاد طی قرن گذشته با توجه به انتقال مالکیت دولتی به مالکیت خصوصی ‌اندکی تغییر یافته است. طی چند دهه، کارخانه‌های فولاد حاشیه سود بالاتری را داشتند؛ زیرا هم دارای قدرت چانه‌زنی با تامین‌کنندگان مواد خام بودند و هم قیمت‌های بازار را برای توزیع‌کنندگان و مشتریان فولاد تعیین می‌کردند.
با‌این وجود در سال 2011، توان قیمت‌گذاری به‌طور عمده در اختیار عرضه‌کنندگان مواد خام و مشتریان فولاد است. فولادسازی به شکلی از فرآوری مواد خام تبدیل شده و دیگر به عنوان عامل انحصاری ‌ایجاد ارزش در نظر گرفته نمی‌شود. فولادسازان می‌باید مدل کسب‌وکار خود را با‌ این تغییرات منطبق سازند، به ‌طوری که ریسک قیمت مواد خام به‌طور مستقیم به مشتریان فولاد انتقال یافته و نوسانات تقاضای مشتریان با اقدامات تولیدی منعطف‌تر برآورده شود. همان‌طور که پیش‌تر مطرح شد، نبود سرعت در عملیات،‌این صنعت را متاثر ساخته و منجر به‌ایجاد ظرفیت مازاد در سطوح فعلی شده است. تولیدکنندگان فولاد جهت ایجاد تغییر در مدل‌های تجاری خود،‌ایجاد انعطاف‌ بیشتر در عملیات، افزایش مالکیت تولید مواد خام، مشتری‌گرايی بیشتر در آمیخته تولیدی و نوآوری در قیمت‌گذاری محصولات خود را مدنظر قرار داده‌اند.
وضعیت صنعت فولاد جهان در سال 2011
صنعت فولاد جهان، رشد ثابتی را طی سال‌های 2010 و 2011 مشاهده کرد. ‌این رشد تحت‌تاثیر تقاضای فزاینده صنایع کلیدی استفاده‌کننده از محصولات نهايی فولادی از جمله صنایع زیربنايی، ساخت و ساز، اتومبیل (به خصوص در بازارهای نوظهور) بود.
چشم‌انداز مثبت سال 2011 با کاهش ترس از رکود مجدد آغاز شد. در نیمه دوم سال 2011 اقتصاد جهانی به یک حوزه نامتوازن و نامطمئن وارد شد. بر اساس گزارش صندوق بین‌المللی پول (IMF)، فعالیت صنعتی جهان تضعیف شده و به دلیل آشفتگی مالی منطقه یورو، تقاضای ضعیف بخش خصوصی در آمریکا و حوادث خاورمیانه، اعتماد کاهش یافته است. تمرکز بر کشورهای نوظهور است، به خصوص بازارهايی که می‌توانند در برابر اثرات ناشی از تقاضای خارجی ضعیف‌تر مقاومت کنند.
برآوردهای اولیه حاکی است که تولید فولاد جهان در سال 2011، با 8/6 درصد افزایش نسبت به سال 2010، به یک میلیارد و 527 میلیون تن رسید. در‌این سال، کلیه کشورهای بزرگ تولیدکننده فولاد جهان، افزایش تولید داشته و صرفا ژاپن و اسپانیا، کاهش تولید را تجربه كردند. تولید فولاد ‌ایران نیز، رشدی 7/8 درصدی را به ثبت رساند؛ به این ترتیب،‌ایران با پشت سر گذاشتن بیشتر کشورهای دنیا پنجمین رشد تولید فولاد را در جهان داشت. رشد تولید فولاد ‌ایران در سال 2011، از اروپا، آمریکا و حتی چین و هند بیشتر ثبت شده و تنها کشورهای معدودی نظیر ترکیه و کره‌جنوبی رشد تولید بیش از 9 درصد را در سال 2011، در بخش فولاد داشتند.
در بین کشورهای آسیایی، چین بالغ بر 70 درصد تولید فولاد خام در آسیا و 44 درصد تولید فولاد خام جهان را در سال 2011 به خود اختصاص داد. میزان تولید فولاد ‌این کشور در سال 2011، 2/683 میلیون تن بود که نسبت به سال 2010، 9 درصد افزایش را نشان داد. همچنین ژاپن در سال 2011، بالغ بر 5/107 میلیون تن فولاد خام تولید کرد که به‌رغم کاهش 2 درصدی در مقایسه با سال2010، کماکان به عنوان دومین کشور بزرگ تولید‌کننده فولاد خام جهان در سال 2011 مطرح شد. در سال 2011، هند بالغ بر 2/72 میلیون تن فولاد خام تولید کرد (افزایش 14 درصدی نسبت به سال قبل) و جایگاه خود را در رتبه چهارم برترین تولید‌کنندگان در جهان تثبیت كرد. کره جنوبی نیز ششمین کشور بزرگ تولید‌کننده فولاد خام در جهان در سال 2011 شد. آلمان در سال 2011 حدود 2/44 میلیون تن فولاد خام تولید کرد که یک درصد بالاتر از سال 2010 است. ‌این کشور در سال 2011 هفتمین فولادساز برتر جهان و بزرگ‌ترین فولادساز اروپا در بین اعضای انجمن جهانی فولاد بود.
ایتالیا در سال 2011 میزان تولید فولاد خام خود را به 6/28 میلیون تن رساند که 11 درصد بالاتر از سال 2010 بود. با توجه به رکود اقتصادی اسپانیا در اواخر سال 2011، کل تولید فولاد خام‌این کشور در سال 2011 در مقایسه با سال 2010 نیز با یک افت 5 درصدی مواجه شد. کل تولید فولاد خام اتحادیه اروپا در سال 2011 به بیش از 43/177 میلیون تن رسید که در مقایسه با سال 2010 یک رشد 3 درصدی و در مقایسه با سال 2009 افزایش 28 درصدی را تجربه کرد. روسیه در سال 2011، بالغ بر 7/68 میلیون تن فولاد خام تولید کرده که 3 درصد رشد را نسبت به سال 2010 نشان می‌دهد و همین امر‌این کشور را به عنوان پنجمین کشور بزرگ تولید‌کننده فولاد در جهان مطرح کرده است. میزان تولید فولاد خام روسیه در سال 2011، در مقایسه با سال 2009 حدود 15 درصد افزایش داشته است. اما اوکراین در سال 2011 تولید فولاد خام خود را به 3/35 میلیون تن رساند که 6 درصد بالاتر از سال 2010 است. کشورهای مشترک المنافع (CIS) در سال 2011 بالغ بر 4/112 میلیون تن فولاد خام تولید کردند که 4 درصد افزایش را در مقایسه با سال 2010 نشان می‌دهد. ترکیه در سال 2011، 1/34 میلیون تن فولاد خام تولید کرد که 17 درصد بالاتر از سال 2010 و 35 درصد بیشتر از 2009 است. بنا بر گزارش انجمن جهانی فولاد،‌ایالات متحده در سال 2011 بالغ بر 24/86 میلیون تن فولاد خام تولید کرد که 7 درصد افزایش را نسبت به سال 2010 نشان می‌دهد و‌این کشور را به رتبه سوم بزرگ‌ترین فولادسازان جهان در سال 2011 رساند، همچنین‌این میزان 48 درصد بیشتر از سال 2009 است. اما برزیل که یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد خام در آمریکای‌جنوبی است، در سال 2011، میزان تولید فولاد خام خود را به بیش از 16/35 میلیون تن رساند که 7 درصد بیشتر از سال 2010 و 33 درصد بالاتر از سال 2009 است. برزیل نهمین کشور بزرگ فولادساز جهان در سال 2011 است. منطقه آمریکای جنوبی در سال 2011، حدود 8/44 میلیون تن فولاد خام تولید کرد که 8/10 درصد بالاتر از سال 2010 است.
عربستان سعودی و قطر در سال 2011 به ترتیب 2/5 و 01/2 میلیون تن فولاد خام تولید کردند. میزان کل تولید فولاد خام در خاورمیانه در سال 2011، به 32/20 میلیون تن رسید که افزایش 7 درصدی را نسبت به سال 2010 و رشد 19 درصدی را نسبت به سال 2009 تجربه کرده است. ایران نیز با تولید 1/13 میلیون تن فولاد خام در سال 2011، هفدهمین تولیدکننده بزرگ فولاد جهان و بالاتر از کشورهایی نظیر کانادا بود. در ارتباط با رویه‌های مصرف جهانی فولاد خام نیز، به‌رغم ارائه بسته‌های حمایتی، مصرف فولاد در بازارهای توسعه یافته از قبیل کشورهای اروپايی و ‌ایالات‌متحده آمریکا، به سطوح قبل از بحران بازنگشته است. ضمنا بخش عمده بهبود مصرف فولاد خام، ناشی از بازارهای نوظهور است. رشد در سال 2011 را می‌توان در دو دوره 6 ماهه بررسی كرد. در نیمه اول سال 2011، مصرف جهانی فولاد با حمایت فعالیت تولیدی و ساخت و ساز زیربنايی رشد نسبتا سریع‌تری داشت. مصرف فولاد در نیمه دوم سال 2011، به دلیل رشد اقتصادی متوسط چین، آمریکا و اروپا پایین‌تر از نیمه اول آن بود. بر اساس گزارش انجمن جهانی فولاد پیش‌بینی می‌شود در سال 2012، مصرف فولاد حدود 5 درصد رشد داشته و به 4/1 میلیارد تن برسد. (در سال 2011، رشد مصرف حدود 5 درصد بود)
*ريیس هیات مدیره و مدیرعامل صندوق ضمانت صادرات ایران

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در سه شنبه پنجم اردیبهشت 1391  |
 قيمت بازار آزاد اصفهان


|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در سه شنبه پنجم اردیبهشت 1391  |
 تغییرات شاخص‌های کلان اقتصاد ایران در سال 2011

جزئیات تازه از گزارش صندوق بین‌المللی پول

صندوق بین‌المللی پول در گزارش موسوم به «چشم‌انداز اقتصاد منطقه ای: خاورمیانه و آسیای مرکزی» که بخش‌های اصلی آن درباره اقتصاد ایران هفته گذشته در «دنیای اقتصاد» منتشر شد، رشد اقتصادی کشورمان را در سال گذشته میلادی 2 درصد برآورد کرده بود.

اینک خبرگزاری فارس برخی جزئیات این گزارش درباره اقتصاد ایران را منتشر کرده و از رشد 2/2 درصدی اقتصاد غیرنفتی، ۳ رقمی شدن ذخایر ارزی، کاهش رشد نقدینگی به رغم پرداخت یارانه نقدی و رشد ۲ برابری مازاد تراز حساب‌های جاری ایران طی سال 2011 خبر داده است.
رشد نفتی و غیرنفتی ایران
همچنین بخش غیرنفتی ایران با رشد 2/2 درصدی در سال 2011 مواجه شد که این رقم از سال قبل که 3/6 درصد بوده، کمتر است. پیش‌بینی شده است متوسط رشد بخش غیرنفتی ایران در سال 2012 به 4/1 درصد برسد. بخش نفتی ایران که - بر اساس گزارش صندوق بین‌المللی پول- در سال 2010 هیچ رشدی نداشت در سال 2011 نیز با رشد منفی 4/0 درصدی مواجه شد و پیش‌بینی شده است این رقم در سال 2012 به منفی 5/10 درصد برسد.

البته به عقیده کارشناسان تحقق این پیش‌بینی منوط به اجرای تحریم‌های نفتی علیه ایران و ناتوانی ایران در پیدا کردن مشتریان جدید برای نفت خود در بازار جهانی است.
تولید ناخالص داخلی
بر اساس این گزارش حجم تولید ناخالص داخلی ایران در سال 2010 بالغ بر 419 میلیارد دلار بوده و بر اساس برآورد صندوق بین‌المللی پول این رقم با افزایش 63 میلیارد دلاری در سال 2011 مواجه شد و به 482 میلیارد دلار رسید. پیش‌بینی شده است تولید ناخالص داخلی ایران در سال 2012 نیز به 496 میلیارد دلار افزایش یابد.
افزایش صادرات نفت
صندوق بین‌المللی پول همچنین از رشد قابل توجه صادرات نفت ایران در سال 2011 خبر داده است. در حالی که ایران در سال 2010 به طور متوسط روزانه 3/2 میلیون بشکه نفت صادر کرده بود این رقم در سال 2011 با افزایش 200 هزار بشکه در روز مواجه شد و به 5/2 میلیون بشکه در روز رسید.
در عین حال با توجه به تحریم‌ها پیش‌بینی شده است در سال 2012 صادرات نفت ایران به 2 میلیون بشکه در روز کاهش یابد. افزایش صادرات نفت ایران در سال 2011 بدون افزایش تولید بوده است. بر اساس این گزارش تولید نفت ایران در سال 2011 بدون تغییر نسبت به سال قبل از آن در سطح 1/4 میلیون بشکه در روز ثابت باقی ماند. پیش بینی شده است تولید نفت ایران در سال 2012 به 6/3 میلیون بشکه در روز کاهش یابد.
ذخایر ارزی 3 رقمی شد
برای نخستین بار ذخایر ارزی ایران در سال 2011 سه رقمی شد و به 3/106 میلیارد دلار رسید. ذخایر ارزی ایران در این سال نسبت به سال قبل از آن 27 میلیارد دلار افزایش داشته است. صندوق بین‌المللی پول کل ذخایر ارزی ایران در سال 2010 را 79 میلیارد دلار اعلام کرده بود.
به‌رغم سیاست تحریم مالی و نفتی علیه ایران
پیش‌بینی شده است ذخایر ارزی ایران در سال 2012 نیز افزایش نزدیک به 7 میلیارد دلاری را تجربه کند و به رقم 113میلیارد دلار برسد. ذخایر ارزی ایران از سال 2008 روندی افزایشی را طی کرده است. این رقم در سال 2008 بالغ بر 6/79 میلیارد دلار و در سال 2009 بالغ بر 78 میلیارد دلار بوده است.
کاهش رشد نقدینگی
بر اساس گزارش صندوق بین‌المللی پول به رغم اجرای قانون هدفمندی یارانه‌ها و پرداخت ماهانه میلیاردها تومان یارانه نقدی به مردم رشد نقدینگی در ایران طی سال گذشته کاهش یافت.
در حالی که رشد نقدینگی در ایران طی سال 2010 میلادی بالغ بر 7/26 درصد بود، در نخستین سال اجرای قانون هدفمندی یارانه‌ها این رقم به 7/19 درصد کاهش یافت. در سال 2006 رشد نقدینگی در ایران به رقم قابل ملاحظه 2/39 درصدی رسید، اما در سال 2007 این رقم به 6/28 درصد و در سال 2008 به 2/15 درصد کاهش یافت و در سال 2009 با افزایش دوباره به 5/235 درصد و در سال 2010 به 7/26 درصد رسید.
پیش بینی شده است آهنگ رشد نقدینگی در ایران طی سال جاری میلادی تند شود و این رقم به 8/21 درصد برسد. رشد نقدینگی ایران برای سال 2013 نیز 7/15درصد پیش بینی شده است.
افزایش 28 میلیارد دلاری صادرات
آمار مربوط به صادرات و واردات ایران نیز با تغییراتی در سال جاری میلادی مواجه شد. در حالی که طی سال 2010 نزدیک به 118 میلیارد دلار کالا از ایران به خارج صادر شد در سال 2011، 146 میلیارد دلار کالا از ایران به بازارهای جهانی صادر شد که این رقم نسبت به سال قبل افزایش 28 میلیارد دلاری را نشان می‌دهد. پیش‌بینی شده است صادرات ایران در سال 2012 با کاهش نسبت به سال قبل به 124 میلیارد دلار برسد.
صادرات منطقه نیز برای این سال 1634 و برای کشورهای نفتی منطقه 1449 میلیارد دلار پیش‌بینی شده است. از سوی دیگر واردات ایران و منطقه نیز در سال 2011 با افزایش مواجه شد. در سال 2010، 1/94میلیارد دلار کالا به ایران وارد شده بود که این رقم با افزایش حدود 2 میلیارد دلاری به 9/95 میلیارد دلار در سال جاری رسید.
پیش بینی شده است واردات ایران در سال 2012 با کاهش مواجه شود و به 7/91 میلیارد دلار برسد. واردات منطقه در این سال نیز 1157 میلیارد دلار و واردات کشورهای نفتی منطقه نیز 901 میلیارد دلار پیش‌بینی شده است.
افزایش 13 میلیارد دلاری مازاد تراز حساب‌های جاری
تراز حساب‌های جاری نیز یکی از شاخص‌های دیگری است که صندوق بین‌المللی پول در گزارش منطقه‌ای خود به آن پرداخته است.
بر اساس این گزارش مازاد تراز حساب‌های جاری ایران که در سال 2010 با افزایش حدود 3 برابری نسبت به سال قبل از آن به 3/25میلیارد دلار رسیده بود در سال 2011 نیز با افزایش حدود 2 برابری روبرو شد و به 4/51 میلیارد دلار رسید. رقم مازاد تراز حساب‌های جاری ایران در سال 2009 بالغ بر 5/9 میلیارد دلار اعلام شده بود. به این ترتیب طی 2 سال مازاد تراز حساب‌های جاری ایران رشدی بیش از 5 برابری داشته است.
پیش بینی شده است مازاد تراز حساب‌های جاری ایران در سال 2012 با کاهش قابل توجه به 7/32 میلیارد دلار برسد.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در دوشنبه چهارم اردیبهشت 1391  |
 آخرین وضعیت بازار قراضه حاصل از اسقاط کشتی در ترکیه-03/02/1391



 صنعت اسقاط کشتی در ترکیه همچنان عملکرد خوبی دارد و قیمت قراضه حاصل از اسقاط کشتی از اواسط مارس در ثبات بوده است. از ابتدای سال 2012  در این کشور 111 کشتی اسقاط شده  و 290,169 تن قراضه تولید نموده است. قیمت فعلی این قراضه 440 دلار در هر تن می باشد.

تنها مرکز اسقاط کشتی ترکیه در غرب این کشور واقع شده است . سال 2011 با 75 درصد نرخ بهره وری کار کرد  و 331 کشتی  معادل 653 هزار تن قراضه تولید نمود.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در دوشنبه چهارم اردیبهشت 1391  |
 بازار قراضه شرق آسیا-03/02/1391



مرکز خدمات فولاد ایران- بازار قراضه وارداتی شرق آسیا در رونق است و با توجه به بالا بودن کرایه حمل قیمت های سی اند اف بالا رفته است. قیمت ها نسبت به اواخر مارس 5 تا 10 دلار در هر تن بالا رفته است. یکی از دلایل افزایش قیمت، رشد قیمت نفت خام است  که موجب افزایش قیمت سوخت و در نتیجه کرایه حمل می شود.

آخرین قیمت قراضه سنگین کلاس یک امریکا به کره جنوبی از 459 تا 460 دلار به 465 دلار هر تن سی اند اف رسیده که تحویل ماه می می باشد.

همچنین قیمت قراضه کانتینری مخلوط وارداتی به تایوان هفته گذشته به 445 تا 450 دلار هر تن سی اند اف رسید . برخی برای خرید در 447 تا 448 دلار هر تن سی اند اف تمایل نشان داده اند و معامله ای در 450 دلار نیز بسته شده است.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در دوشنبه چهارم اردیبهشت 1391  |
 مازاد عرضه در بازار زغال سنگ اروپا-03/02/1391



مرکز خدمات فولاد ایران- مازاد عرضه در بازار زغال سنگ اروپا منجر به افت قیمت شده است. ظاهرا قیمت گاز در انگیس کاهش داشته چرا که واردات افزایش یافته است. قیمت زغال سنگ افریقای جنوبی برای حمل ژوئن 50/1 دلار در هر تن افت داشته به 100 دلار و 50 سنت هر تن فوب رسید البته تمایل به خرید هم کم بود.

انتظار می رود تا پایان سال جاری قیمت زغال سنگ در اروپا تغییر خاصی نداشته باشد و در حدود 100 دلار در هر تن بماند. در حال حاضر موجودی زغال سنگ امریکا و کلمبیا در اروپا زیاد نیست.

کاهش تقاضای زغال سنگ در بازار داخلی امریکا به دلیل محدودیت های زیست محیطی و قیمت پایین گاز طبیعی تولید کننده ها را به بازار های صادرات برده چرا که آن ها سوددهی کم را به کاهش تولید ترجیح می دهند. امریکا سال 2011 حدود 37 میلیون تن زغال سنگ صادر نمود و حتی اگر قیمت در 100 دلار باقی بماند باز هم این سطح صادرات را خواهد داشت.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در دوشنبه چهارم اردیبهشت 1391  |
 گزارش رسمي از رشد قيمت‌ها

دنیای اقتصاد

ازسوي بانك مركزي منتشر شد

  گزارش رسمي بانك مركزي حاكي از روند رو به رشد قيمت‌ها طي يك سال گذشته در پايتخت كشور است؛ بانک مرکزی که از سال گذشته انتشار هفتگی قیمت کالاهای اساسی و مواد غذایی در تهران را متوقف کرده بود، از فروردین‌ماه امسال انتشار این آمار را از سر گرفته و تازه‌ترين گزارش اين بانك از تغييرات قیمتي 40 قلم کالای اساسی و مواد غذایی در تهران در فاصله 26 فروردین‌ماه 90 تا 25 فروردین‌ماه91 نشان می دهد که طی یک سال گذشته، قیمت 33 کالای اساسی و مواد غذایی از 18 تا 146 درصد گران شده است.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در دوشنبه چهارم اردیبهشت 1391  |
 بررسی چالش‌های صنعت فولاد


کاظم دوست حسینی*
دنیای اقتصاد
صنعت فولاد و بحران جهانی
طی بحران مالی سال 2009-2008، تولیدکنندگان فولاد با کاهش ناگهانی تقاضا مواجه شدند. تعدادی از شرکت‌ها که دارای مزیت نسبی برای ادامه تولید نبودند، عملا ورشکسته یا در شرکت‌های دیگر ادغام شدند.


بحران مالی و اقتصادی جهان که از اواسط سال 2008 آغاز شد، سبب کاهش موقتی مصرف تجهیزات فولادی از ماه هفتم سال 2008 (از قبیل اتومبیل، ماشین آلات صنعتی و. . . ) شد. در ماه مه سال 2008، بیشترین میزان تولید ماهانه جهانی فولاد از ابتدای شروع بحران تا اکتبر سال 2009 به‌وقوع پیوست که مقدار آن 121 میلیون تن بود.
افزایش سرسام آور قیمت مواد اولیه مورد نیاز برای تولید فولاد و نیز افزایش تقاضای جهانی، قیمت محصولات فولادی را بالا برد. آن دسته از شرکت‌های بزرگ تولیدکننده فولاد که دولت‌ها و حکومت‌های محلی آنان به عناوین مختلف مانع سودآوری آنها نشدند (به‌عنوان مثال با تعیین دستوری قیمت محصولات فولادی و پایین نگهداشتن قیمت برخلاف روند جهانی آن) به راحتی توانستند بحران مالی اقتصادی به‌وجود آمده از اواسط سال 2008 را پشت سر گذاشته و عملا تولید ماهانه آنها مجددا رشد کمی‌ را از خود نشان داد.
روند تولید جهانی فولاد از اول سال 2008 تا اکتبر 2009، موید پایان بحران اقتصاد جهانی و همچنین روند کاهشی تولید جهانی فولاد است. در ‌این مدت، بیشترین مقدار تولید ماهانه جهانی فولاد در ماه مه سال 2008 (121‌ میلیون تن) و کمترین آن در ماه فوریه سال 2009 (حدود 85‌ میلیون تن) بود. از آوریل تا اکتبر سال 2009، رشد مداوم ماهانه جهانی تولید فولاد را شاهد بودیم. با توجه به کاهش شدید جهانی سطح موجودی انبارهای مصرف‌کنندگان عمده فولاد (مانند صنایع تولید خودرو، صنایع ماشین‌سازی، صنایع الکتریکی و. . . ) کشورهای صنعتی، تولیدکنندگان عمده فولاد به تدریج مواجه با سفارش تولید از طرف‌ این صنایع شدند و تولید فولاد آنها تقریبا از ماه چهارم سال 2009 تا اول اکتبر 2009 مجددا افزایش یافت.
تولید جهانی فولاد در 9 ماه اول سال 2009 نسبت به مدت مشابه سال 2008، حدود 16‌ درصد رشد منفی را تجربه کرد. این در حالی بود که تولید فولاد ‌ایران در طی ‌این مدت (حدود 23/8 میلیون تن) نسبت به مدت مشابه سال 2008، حدود 13‌ درصد رشد مثبت را نشان داد. اگرچه‌ ایران همچنان یکی از بزرگ‌ترین واردکنندگان فولاد در دنیا است.
نکته قابل توجه، رشد 8/24 درصدی مصرف فولاد چین در سال 2009 بود و به اعتقاد اقتصاددانان ‌این جهش تقاضا در کشور چین باعث شد که فاکتورهای بحران‌زده، زودتر از زمان مورد انتظار در صنعت فولاد جهان بهبود یافته و خوش‌بینی به‌ آینده صنعت قوت گیرد. در سه ماهه اول سال 2010، صنعت فولاد چین تقریبا به حالت تعادل رسیده و عرضه محصولات ‌این کشور تا حدودی تابع تقاضای جهانی شده و در طول بحران تاکید ‌این کشور روی بازارهای داخلی بوده است. کشورهایی که وابستگی شدیدی به درآمدهای نفتی و سرمایه‌گذارهای خارجی داشتند، بیشترین تاثیر را از بحران متحمل شدند. بعد از بحران و رونق نسبی بازار، قیمت مواد اولیه در جهان شروع به افزایش کرد و معادلات صنایع را مجددا به هم ریخت.
صنعت فولاد در ‌ایران
ایران به علت داشتن سنگ‌آهن، مواد انرژی زا، بازار مصرف، نیروی کار جوان و . . . برای تولید فولاد دارای مزیت نسبی نسبت به برخی کشورهای صنعتی مانند آلمان، ژاپن، کره جنوبی و برخي از ديگر كشورها است. کشورهای صنعتی ذکر شده تقریبا 100 درصد سنگ‌آهن و حدود 90‌ درصد انرژی مورد نیاز برای تولید فولاد را (برخلاف ‌ایران) باید از طریق واردات تامین کنند؛ بنابراين در برابر تغییرات جهانی قیمت سنگ‌آهن، زغال سنگ و. . . بیشتر از صنایع تولید فولاد ‌ایران آسیب‌پذیر هستند. بنا بر گزارش انجمن آهن و فولاد جهانی، در ماه دسامبر 2011، ‌ایران به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان محصولات فولادی در منطقه خاورمیانه بوده و حدود 085/1 میلیون تن فولاد خام تولید كرده است که نسبت به ماه نوامبر افزایش 2/3 درصدی را نشان می‌دهد. همچنین‌ ایران در سال 2011، با حدود 9 درصد رشد نسبت به سال قبل، به‌طور تقریبی 04/13 میلیون تن فولاد خام تولید کرد که بالاترین میزان تولید فولاد خام از ابتدای پیدایش صنعت فولاد‌ این کشور بوده و نشان‌دهنده روند رو به رشد سالانه صنعت فولاد ‌ایران است. ‌ایران در سال 2011، به عنوان هفدهمین کشور بزرگ تولیدکننده فولاد خام در جهان مطرح شد.
تاثیر هدفمندسازی یارانه‌ها بر صنعت فولاد
صنایع معدنی فعال در کشور، با توجه به سهم خود در مصرف انواع حامل‌های انرژی، یکی از بخش‌های مهم و تاثیرگذار بر میزان تقاضا و مصرف انرژی محسوب می‌شوند؛ به تبع‌این موضوع و پس از تصویب و اجرای قانون هدفمندسازی یارانه‌ها و آزادسازی قیمت انرژی در کشور، صنایع معدنی فعال از جمله بخش‌های تاثیرپذیر از ‌این امر به‌شمار می‌رفتند.
افزایش قیمت انواع حامل‌های انرژی منجر به افزایش بهای تمام شده محصولات صنایع معدنی، به‌ویژه محصولات فولادی، روی، آلومینیوم و سیمان، نسبت به دوره قبل از هدفمندسازی یارانه‌ها و آزادسازی قیمت‌ها و همچنین باعث کاهش حاشیه سود یا حذف سود شده است. از طرف دیگر، آزادسازی قیمت انرژی بر دیگر فاکتورهای تولید اثرگذار بوده و قیمت مواد اولیه و دستمزدها را نیز افزایش داده است. همه ‌این مسائل در کنار دستور دولت مبنی بر ممنوعیت افزایش قیمت انواع محصولات، کارخانه‌ها را با بحران جدی مواجه ساخته که در برخی از موارد منجر به كاهش توليد کارخانجات بخش خصوصی شده است.
در صنایع فولاد، کارخانه‌های بخش دولتی که بیش از 70 درصد تولید کشور را برعهده دارند، با مشکل چندانی رو به رو نیستند، اما کارخانه‌های بخش خصوصی با مشکلات ساختاری عدیده‌ای مواجهند که پس از هدفمندسازی یارانه‌ها بر مشکلاتشان افزوده شده است.
نتایج بررسی‌ها نشان می‌دهد کارخانه‌های بخش خصوصی در حال حاضر با کمتر از 50 درصد ظرفیت نصب شده فعالیت می‌کنند.
وضعیت صنعت فولاد ‌ایران در شرایط تحریم
گزارش بیزنس مانیتور حاکی از آن است که با بهره‌برداری از ظرفیت‌های جدید تولید و کاهش ارزش ریال در شش ماه دوم سال مالی گذشته، صنعت آهن، فولاد و آلومینیوم‌ایران در سال 2010 رشد به مراتب بهتری نسبت به پیش‌بینی‌های اولیه داشت. البته افزایش ظرفیت تولید چین و تشدید تحریم‌ها علیه‌ایران، مهم‌ترین تهدید بر صنعت فلزات‌ایران به شمار می‌رود. افزایش تقاضا و مصرف در خودروسازی با ارزش افزوده بالا نیز تاثیر زیادی در افزایش تولید فلزات ایران بر جای گذاشته است. در نوامبر 2010، ‌ایران بهره‌برداری از بزرگ‌ترین کارخانه تولید ورق آهن با حرارت مستقیم برق را با همکاری سایپا، ‌ایران خودرو و صندوق حمایت از صنعت فولاد، آغاز کرده است. ‌این کارخانه در چهارمحال و بختیاری واقع شده و ظرفیت تولید 400 هزار تن فولاد و آهن تخت را (برای خودروسازان داخلی) دارد. در عین حال با توجه به تحریم‌ها، اجرای برخی از پروژه‌ها به علت عدم تامین منابع مالی، کمبود تخصص و مهارت و ناکافی بودن زیر ساخت‌ها، با تاخیر زیادی روبه‌رو شده است. شرکت ملی فولاد ‌ایران قصد دارد در سال‌های 2011 تا 2013، 8 کارخانه جدید تولید فولاد با ظرفیت تولید 8 میلیون تن را به بهره‌برداری رسانده و ظرفیت تولید‌ایران را تا سال 2014، به 20 میلیون تن برساند که البته به اعتقاد بیزنس مانیتور، ‌این اهداف تا سال 2015 محقق نخواهد شد. بر اساس‌این گزارش، تحریم‌ها در کوتاه مدت و میان مدت تاثیر منفی چندانی بر مبادلات تجاری‌ایران با کشورهای آسیایی نخواهد داشت. بر اساس اظهارنظر دست‌اندرکاران‌این صنعت، با توجه به تحریم‌های صورت گرفته، 65 درصد تجهیزات صنعت فولاد ساخت داخل بوده و‌این موضوع به عنوان ابزاری کارآ در مقابل تحریم‌ها است.
چشم‌انداز سال 2012 صنعت فولاد جهان
چشم‌انداز سال 2012 محتاطانه باقی می‌ماند. به‌رغم شروعی خوب در سال 2011، اقتصاد جهانی در نیمه دوم سال به قلمرويی نامتوازن و نامطمئن وارد شد. فعالیت صنعتی در جهان تضعیف شده و به دلیل آشفتگی مالی منطقه یورو، تقاضای ضعیف بخش خصوصی در‌ایالات متحده آمریکا و رویدادهای به‌وقوع پیوسته در ژاپن و خاورمیانه، اطمینان کاهش یافته است. انتظار می‌رود تولید جهانی فولاد در سال 2012، مجددا حدود 7 درصد رشد داشته باشد. بازارهای نوظهور نیز به دلیل وابستگی به درآمدهای صادراتی بازارهای توسعه یافته، تحت‌تاثیر رکود اقتصادی فعلی قرار می‌گیرند. تورم در بسیاری از بازارهای نوظهور، به عنوان مشکلی خاص مطرح شده و دولت‌ها در حال بالا بردن نرخ‌های بهره هستند. انتظار می‌رود GDP واقعی جهانی به مقدار 3 درصد در سال 2012 در مقایسه با 2/4 درصد در سال 2010 رشد پیدا کند.
چشم‌انداز تولید و مصرف فولاد تا سال 2015
پیش‌بینی می‌شود در سال 2012، صنعت فولاد در سطح جهان رشد داشته باشد؛‌ گرچه سرعت رشد پایین‌تر از قبل خواهد بود. همچنین انتظار می‌رود تولید جهانی فولاد با متوسط نرخ رشد 6/2 درصد تا سال 2015 رشد پیدا کند؛ گرچه در سال 2012، متوسط نرخ رشد حدود 7/6 درصد پیش‌بینی می‌شود. تقاضای فولاد با توجه به چشم‌انداز کشورها و مناطق مختلف تغییر خواهد كرد.
پیش‌بینی می‌شود تقاضای فولاد در مناطق توسعه یافته مانند آمریکای شمالی و اروپا کمتر باشد، ولی رشد اقتصادی قوی‌تر در چین، هند، برزیل، روسیه و کره جنوبی می‌تواند موجبات تقاضای بیشتر فولاد در‌این مناطق را فراهم آورد.
بازارهای توسعه یافته - اروپا و ‌ایالات‌متحده آمریکا
مصرف فولاد در اروپا و ‌ایالات‌متحده آمریکا تحت‌تاثیر محیط ضعیف اقتصادی در‌این منطقه خواهد بود. کاهش مخارج دولت و سرمایه‌گذاری در امور زیربنايی در سال 2012، منجر به رشد ناچیز در اتحادیه اروپا (1 درصد) و آمریکا (8/1 درصد) خواهد شد. ‌این رشد پایین به‌طور عمده ناشی از کاهش فعالیت اقتصادی و سرمایه‌گذاری در‌این مناطق است. درنتیجه، پیش‌بینی می‌شود بخش فولاد در اروپا، صرفا حدود 5/2 درصد و در منطقه نفتا حدود 5 درصد رشد داشته باشد.
چین
سیاست‌های اقتصادی چین براي مهار تورم، منجر به کاهش تولید صنعتی‌این کشور شده است. در نتیجه، رشد GDP به عنوان شاخص مصرف فولاد، پس از رشدی در حدود 3/10 درصد در سال 2010 به مقدار 2/8 درصد در سه ماهه سوم سال 2011 کاهش پیدا کرد. بر اساس تخمین انجمن جهانی فولاد انتظار می‌رود که مصرف فولاد در چین به میزان 6 درصد در سال 2012 رشد یابد که نسبت به سال 2011 (5/7 درصد رشد) کمتر خواهد بود. انتظار می‌رود رشد مستمر در مصرف فولاد، به‌واسطه برنامه‌های گسترش ساخت‌و‌ساز زیربنايی و عمومی‌ مسکن مورد حمایت قرار گیرد.
هند
هند، نقطه عطف آتی در چشم‌انداز جهانی فولاد به حساب می‌آید. اقتصاد هند، به دلیل وابستگی کمتر به صادرات به بازارهای توسعه یافته، نسبت به سایر کشورهای آسیايی، به طور مناسب‌تری از اقتصاد جهانی مجزا شده است. گرچه هیچ اقتصادی نمی‌تواند به‌طور کامل از اقتصاد جهانی مجزا شود. علاوه بر ‌این، رشد GDP در سال‌های 2010 و 2011، به‌واسطه 13 افزایش متوالی نرخ بهره (با هدف کنترل تورم) مختل شد.
در اقدامی‌ برای کنترل تورم، تصمیم‌گیرندگان و قانون‌گذاران سیاست‌هايی را اتخاذ کردند که فعالیت واقعی اقتصادی را با کسادی مواجه می‌کند. در هر صورت متغیرهای کلان اقتصادی (نرخ‌های سرمایه‌گذاری و پس‌انداز بالا، جمعیت، و رشد سریع طبقه متوسط) در هند رو به رشد باقی مانده و عملکرد نسبتا باثبات اقتصادی را برای‌این کشور به همراه خواهند داشت.
انتظار می‌رود چرخه کندتر اقتصاد، تولید و مصرف فولاد را نیز تحت‌تاثیر قرار دهد. به‌رغم ارسال علائم ضعیف از سوی اقتصاد جهانی، انتظار می‌رود که هند به دلیل مصرف داخلی فولاد (به ساخت و ساز داخلی و نیز وجود تقاضای بادوام از جانب طبقه متوسط در حال رشد) عملکرد بهتری داشته باشد. همچنین پیش‌بینی می‌شود ظرفیت فولاد خام نیز در دو تا سه سال بعد، با توجه به اجرای پروژه‌های توسعه‌ای بزرگ، افزایش یابد.
با‌ این وجود، صنعت فولاد هند بهتر است به بررسی فرصت‌ها و چالش‌های خود بپردازد که برخی از‌این موارد، منحصر به‌این کشور است. در حالی که مسائلی درخصوص مجوزهای اجتماعی برای عملیاتی كردن و ملی‌سازی منابع در بسیاری از کشورهای در حال توسعه (و همچنین بسیاری از کشورهای توسعه یافته) وجود دارد، در زمان فعلی، تاثیر آن روي رشد صنعت فولاد هند محسوس‌ است. ‌این مسائل شامل مشکلات مربوط به خرید زمین و رویه‌های پیچیده حقوقی است. زیرساخت‌های ناکافی، به عنوان چالش و نیز فرصت در بازار مطرح است. منابع سنگ‌آهن هند و مازاد تولید آن، نقاط قوت قابل توجهي هستند که به‌طور کامل از سوی صنعت فولاد مورد استفاده قرار نگرفته است. ‌این مزیت استراتژیک همراه با رشد تقاضای مورد انتظار،‌این کشور را به مقصدی جذاب برای سرمایه‌گذاری جهانی تبدیل كرده است.
|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در پنجشنبه سی و یکم فروردین 1391  |
 بازار قراضه ژاپن نزولی-31/01/1391



مرکز خدمات فولاد ایران- در ژاپن به دنبال افت قیمت خرید توکیو استیل از 18 آوریل به میزان 6 دلار در هر تن، بازار نقدی این کشور نیز احتمالا باز هم نزولی خواهد بود. این چهارمین کاهش قیمت توکیو استیل در هفته اخیر است و قیمت خرید قراضه سنگین کلاس 2 این کارخانه 415 دلار در هر تن شده است .

وضعیت بازار نسبت به سال های قبل کاملا متفاوت است. قیمت قراضه در بازار داخلی کره نیز نزولی است و در امریکا نیز روند بازار نزولی است. معمولا در آوریل فولادسازان ژاپنی قراضه بیشتری می خرند تا در تعطیلات یک هفته ای  پایان آوریل که از 30 آوریل آغاز می شود از قیمت پایین تر برق برای افزایش تولید بهره مند شوند. از این رو معمولا در این مدت قیمت قراضه بالاست. ولی امسال این طور نشد و بازار در این مدت نزولی شده و برخی کارخانه ها حتی خرید قراضه را متوقف نموده اند.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در پنجشنبه سی و یکم فروردین 1391  |
 قيمت بازارهاي جهاني



|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در یکشنبه بیست و هفتم فروردین 1391  |
 قيمت بازار آزاد اصفهان 26/1/91


|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در یکشنبه بیست و هفتم فروردین 1391  |
 لزوم توجه بیشتر به عرضه قراضه در ترکیه-27/01/1391



مرکز خدمات فولاد ایران- اتحادیه صادرکنندگان فولاد ترکیه از برنامه اخیر دولت این کشور برای حمایت از بخش های مواد اولیه و معادن به دلیل عدم حمایت کافی از بازار قراضه انتقاد کرد. 72 درصد تولید فولاد ترکیه از قراضه است و بخش اعظم آن وارداتی است. از این رو لازم است حمایت هایی از اسقاط خودرو و سرمایه گذاری در بازار قراضه انجام گیرد تا عرضه داخلی قراضه در ترکیه افزایش یابد. تجهیزات جدید اسقاط کشتی باید در نقاط مختلف ترکیه قرارداده شود. خودرو های اسقاطی و فرسوده زودتر جمع آوری شوند و توجه بیشتری به نوسازی بافت های مسکونی فرسوده شود تا بدین ترتیب عرضه قراضه داخلی افزیش یابد.

همچنین این اتحادیه اظهار داشت باید فشارهای مالیاتی از بازار فولاد کم شود تا به صنعت فولاد ترکیه قدرت بیشتری برای رقابت در بازار های جهانی داده شود.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در یکشنبه بیست و هفتم فروردین 1391  |
 قراضه شمال اروپا در ثبات-27/01/1391



مرکز خدمات فولاد ایران- انتظار می رود قیمت قراضه در شمال اروپا تا پایان ماه می نسبتا با ثبات باقی بماند. آلمانی ها از افت جزیی قیمت های این ماه خبر دادند و بلژیک، لوکزامبورگ و فرانسه از رشد 3 تا 5 یورویی صحبت می کردند.

درواقع نسبت به ماه مارس تغییر چندانی رخ نمی دهد. در آلمان فشار های موجود برای بالا نگه داشتن قیمت ها از نگرانی فولادسازان نسبت به عرضه قراضه در ماه می خبر می دهد. آوریل جمع آوری قراضه کمتر می شود که دلیل آن تعطلیات عید پاک است و ماه می نیز 3 تعطیلی رسمی در آلمان وجود دارد. روز های اول، 17 و 28 ماه می که این سه روز وسط هفته هستند و ممکن است تعطیلات طولانی تر شود و روز های جمع آوری قراضه را کمتر می کند و 15 تا 20 درصد افت احتمالی است.

قراضه خرد شده در آلمان 335 تا 338 یورو هر تن تحویل کارخانه است در حالی که ماه قبل 335 تا 340 یورو در هرتن بود. قراضه سنگین نیز فعلا 330 تا 333 یورو در هر تن است.

عرضه در فرانسه نیز محدود شده و قراضه خرد شده 330 تا 335 یورو و قراضه سنگین 325 تا 332 یورو در هر تن است.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در یکشنبه بیست و هفتم فروردین 1391  |
 مقاطع آمریکا تحت تاثیر افت قیمت قراضه

مرکز خدمات فولاد ایران- پس از دو هفته افت قیمت در بازار قراضه خرد شده آمریکا، پایه قیمت قراضه خرد شده که برای تعیین پرمیوم مقاطع و ورق تخت به کار می‌رود نسبت به ماه قبل 10 دلار در هر لانگ تن کاهش یافت.

این افت قیمت پرمیوم محصولات تحویل ماه مه ‌را 10 دلار در هر شورت تن (هر شورت تن معادل 907 كيلوگرم است) پایین مي‌‌آورد ولی شاید کارخانه‌ها با تغییر قیمت پایه این افت را جبران کنند. با توجه به پایین بودن تقاضای ساخت و ساز بیشتر از حد مورد انتظار، فعالان بازار مقاطع سیاست انتظار پیش گرفته‌اند و دو ماهی است که پرمیوم قراضه ثبات داشته است. برخی پیش‌بینی کرده‌اند پایه قیمت میلگرد و تیرآهن و نبشی و ناودانی تا 10 دلار در هر شورت تن افزایش می‌یابد تا افت پرمیوم را جبران کند. با توجه به کاهش پرمیوم احتمالا اعلام افزایش قیمت 40 دلاری ورق تخت نیز عملی نخواهد شد.

 

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در پنجشنبه بیست و چهارم فروردین 1391  |
 نرخ ۱۵۰۰ توماني براي دلار؟

کارشناسان و اقتصاددانان: ارز ارزان به نفع کالاهای وارداتی است
گروه صنعت و معدن – نرخ ارز در بودجه سال‌جاری چگونه و بر اساس چه رقمی بايد تعيين شود؟ این سوالی است که همزمان با بررسی لایحه بودجه سال 91 در صحن علنی مجلس مطرح می‌شود، به طوری که روز گذشته یک عضو کمیسیون تلفیق بودجه با غیر واقعی خواندن نرخ ارز در بودجه پیشنهادی از سوی دولت خبر از در نظر گرفتن حداقل نرخ 1500 تومان برای دلار در بودجه سال‌جاری داد.


دولت در لايحه بودجه سال‌جاری نرخ 1250 تومان را پیش‌بینی کرده بود که این رقم نسبت به سال گذشته از رشد 24 تومانی حکایت دارد، اما تفاوت بهای نرخ ارز مرجع با بازار آزاد موجب شد تا مجلس رقم پیشنهادی دولت را نپذیرد.
سال گذشته و همزمان با آزاد سازی نرخ ارز دولت نرخ 1226 تومان را برای نرخ مرجع مد نظر قرار داد و مقرر شد تا به کالاهای ضروری به منظور تولید و واردات این ارز اختصاص یابد. اگرچه تا پایان سال بخش اندکی از تولید‌کنندگان داخلی موفق به دریافت دلار با نرخ مرجع شدند، با این حال برخی از کارشناسان و فعالان صنعتی معتقدند افزایش نرخ ارز موجب شد تا شرایط رقابتی برای محصولات داخلی و وارداتی در کشور فراهم شود، به همین دلیل افزایش نرخ ارز نه تنها به ضرر بخش تولید نخواهد بود، بلکه بنیه صنعتی در کشور را تقویت نیز خواهد کرد.
اظهار نظر مطرح شده از سوی این کارشناسان مخالفانی نیز دارد، به طوری که در مقابل کارشناسان موافق برخی از اقتصاددانان بر این باورند که افزایش نرخ ارز در نهایت به ضرر بخش تولید تمام خواهد شد و به این طریق بازار در اختیار وارد‌کنندگان قرار خواهد گرفت. به اعتقاد این دسته از اقتصاددانان، نبود سیستم منظم برای توزیع ارز با نرخ مرجع موجب خواهد شد تا ارز ارزان در اختیار گروه خاصی قرار گیرد که این امر به نفع تولید نخواهد بود.
با این حال هر دو گروه موافق و مخالف، تک‌نرخی کردن نرخ ارز در شرایط کنونی را بهترین راه حل می‌دانند که می‌تواند علاوه بر کمک به بخش تولید از بازار دلالی نیز جلوگیری کند. حال باید دید که برای سال‌جاری چه رقمی برای نرخ ارز در بودجه پیش‌بینی خواهد شد و آیا بازار ارز به تک نرخی شدن خواهد رسید؟
ارز، شاید 1500 تومان
در این خصوص جبار کوچکی‌نژاد ارم ساداتی، یک عضو کمیسیون تلفیق بودجه با غیر واقعی خواندن نرخ دلار در لایحه بودجه سال ۹۱، آن را یکی از علت‌های رد اولیه کلیات بودجه برشمرد و تاکید کرد: کمیسیون تلفیق در این باره از مسوولان دولتی توضیح می‌خواهد و دلار را حداقل یک هزار و۵۰۰تومان می‌بندد.
این عضو کمیسیون تلفیق بودجه با بیان اینکه متاسفانه متولی اصلی ساماندهی به بازار ارز، یعنی بانک مرکزی، هیچ اقدامی برای آرامش بازار انجام نداده است، افزود: پیشنهادی که دولت در خصوص تعیین نرخ ارز در بودجه ۹۱ مطرح کرده موجب دو نرخی ماندن آن در سال آینده می‌شود و با واقعیت فاصله زیادی دارد، از همين رو کمیسیون تلفیق بودجه برای تعیین نرخ ارز نشست‌های جدی برگزار خواهد کرد.
کوچکی‌نژاد با تاکید بر اینکه نرخ ارز باید به شکل واقعی در بودجه لحاظ می‌شد، گفت: نرخ دلار در بودجه سال ۹۱ باید حداقل ۱۵۰۰تومان بسته می‌شد و این نظر اکثر اعضای کمیسیون است.
عضو کمیسیون تلفیق بودجه یادآور شد: اگر نرخ ارز در لایحه بودجه به شکل کارشناسی بسته شود، بازار ارز کشور دارای ثبات جدی می‌شود و به محقق شدن شعار سال ۹۱ که مبنی بر حمایت از تولید و سرمایه داخلی هم است، کمک جدی می‌کند.
اعداد متفاوت بر سر راه بودجه
در شرایط کنونی دلار با نرخ ۱۲۲۶تومانی به شکل تک نرخی از سوی بانک مرکزی اعلام شده است، ولی این ارز با چنین قیمتی در اختیار هر کسی قرار نمی‌گیرد، ضمن اینکه دولت در لایحه بودجه سال ۹۱ رقم دیگری را برای نرخ ارز در نظر گرفته و آن را در لایحه بودجه ۱۲۵۰تومان بسته در حالی که طبق آخرین گزارش‌ها، دلار در بازار آزاد با نرخی حدود ۱۸۵۰ تومان داد و ستد شده است.
نرخ ارز شمشیر دولبه
در اين ميان سعید لیلاز، کارشناس اقتصادی، به عنوان یکی از موافقان افزایش نرخ ارز معتقد است که قیمت دلار یک شمشیر دولبه است به همین منظور برای تعیین قیمت آن باید دقت کرد، چرا که در ایران مکانیزم آزاد برای تعیین قیمت ارز وجود ندارد و دولت تعیین‌کننده اصلی آن محسوب می‌شود که این امر تعیین قیمت به طور واقعی را غیر ممکن می‌کند.
به گفته لیلاز دلار باید تک نرخی شود چرا که دلار دو نرخی فساد آور است و علاوه بر تولید به صادرات آسیب می‌زند به همین دلیل راه اصولی تک‌نرخی شدن دلار است. این کارشناس اقتصادی با اشاره به اینکه در صورتی که دولت بتواند شرایط را یکسان نگه دارد تولید می‌تواند با واردات رقابت کند به «دنیای اقتصاد» می‌گوید: افزایش نرخ ارز شرایط رقابتی شدن بازار را به وجود می‌آورد و به رشد بنیه تولید منجر می‌شود.
افزایش برابر با حذف برخی واحدها
حسین راغفر، استاد دانشگاه و کارشناس مسائل اقتصادی، اما مخالفت افزایش نرخ ارز است. به اعتقاد راغفر هر چه قيمت ارز بالاتر برود زیان بخش تولید بیشتر خواهد شد، چرا که دولت نمی‌تواند ارز مورد نیاز تمام گروه‌ها را تامین کند؛ بنابراین افزایش نرخ ارز حذف برخی از واحدهای تولیدی را به همراه خواهد داشت.
به گفته راغفر، مشکل اصلی این است که دولت پس از جنگ نتوانست تورم را کنترل کند و اين روند كماكان ادامه يافت، به طوری که در سالی که گذشت دولت به این نتیجه رسید که با تعادل در نرخ ارز، تولید در کشور افزایش خواهد یافت و رشد صادرات را به همراه خواهد داشت که مجموع عوامل مذکور منجر به افزايش ورود ارز به کشور خواهد شد، اما با وجود سیاست‌های مد نظر، پیش‌بينی دولت محقق نشد.
این استاد دانشگاه معتقد است که در شرایط کنونی افزایش نرخ ارز، هزینه‌های تولید را افزایش خواهد داد و قدرت رقابت از تولیدات داخلی گرفته خواهد شد و به این طریق تولیدات داخلی از چرخه رقابت با سایر محصولات وارداتی خارج خواهند شد.
به گفته راغفر، در حال حاضر نیز بازار به نفع کالای وارداتی در حال چرخش است که کاهش عرضه، افزایش تقاضا و افزایش هزینه‌های داخلی از جمله دلایل آن است.
این کارشناس اقتصادی در ادامه می‌گوید: یکی از ایراداتی که می‌توان به نرخ ارز گرفت دو نرخی شدن آن در بازار است؛ چرا که این روش موجب می‌شود تا ارز ارزان به دست عده معدودی از تولید‌کنندگان که امکان دسترسی به ارز با نرخ مرجع را دارند برسد و سایر تولید‌کنندگان از آن محروم شوند؛ چرا که رابطه و مكانيسم شفاف برای تخصیص ارز در کشور وجود ندارد و اجرای این روش رانت بزرگی را به جیب تولید‌کنندگانی که ارز دولتی دریافت می‌کنند سرازیر خواهد کرد.
افزایش نرخ تورم یکی دیگر از عوارض اجرای روش مذکور است که راغفر به آن اشاره کرده و در این خصوص می‌گوید: هرگونه افزایش قیمت از سوی نهادهای داخلی به نفع تولید‌کنندگان خارجی است و قدرت رقابت از تولید‌کنندگان داخلی را خواهد گرفت و در نهایت به سود کالای خارجی و دلال‌ها تمام خواهد شد.
عرضه و تقاضا ملاک باشد
در این میان، دبیر کل کنفدراسیون صنعت نیز در رابطه با مکانیسم‌های تعیین نرخ ارز در بودجه امسال، می‌گوید: قبل از هر اقدامی دولت باید ببیند که با چه قیمتی می‌تواند ارز مورد نیاز واحدهای تولیدی را تامین کند.
حسین ساسانی با بیان اینکه در حال حاضر عرضه ارز دولتي کمتر از ميزان تقاضا است، گفت: بنابراین باید یک واقع نگری در تعیین نرخ ارز وجود داشته باشد. وی مناسب‌ترین روش برای تعیین نرخ ارز را توجه به عرضه و تقاضا دانست و گفت: اگر قیمت ارز خیلی پایین در نظر گرفته شود، ممکن است که همانند سال گذشته که نوسانات شدید قیمتی را تجربه کردیم دچار مشکل شویم و امکان تامین ارز مورد نیاز بر اساس قیمت پایه فراهم نشود.
دبیرکل کنفدراسیون صنعت در ادامه گفت: همچنین تعیین قیمت ارز بالاتر از 1200 تومان نیز برای بخش تولید مشکلاتی را ایجاد می‌کند؛ به طوری که فعالان این حوزه مجبور به تامین مواد اولیه با قیمت بالاتری خواهند شد که نتیجه آن افزایش قیمت تمام شده محصولات داخلي است.
ساسانی ادامه داد: اما اگر قیمت ارز براساس عرضه و تقاضا تعیین شود و به دنبال آن پشتیبانی از بخش تولید در دستور کار قرار گیرد، این بخش متضرر نخواهد شد.
وی با بیان اینکه به مسائل اقتصادی نمی‌توان به صورت انتزاعی نگاه کرد، گفت: باید در کنار تعیین نرخ ارز سایر محرک‌های اقتصادی نیز دیده شود و بعد تصمیم گیری کنیم.
به گفته وی، اگر افزایش قیمت ارز را فقط برای بخش تولید نگاه کنیم، افزایش قیمت ارز برای بخش تولید افزایش قیمت تمام شده را به دنبال دارد، اما در مقابل، تولید‌کنندگان صادرات‌گرا منتفع خواهند شد.
وی در پاسخ به این سوال که با این شرایط دولت چگونه می‌تواند بخش تولید را مورد حمایت قرار دهد، گفت: در قیمت تمام‌شده محصولات کاملا مشخص است که بهای مواد اولیه و قطعات تا چه میزان روی قیمت تمام‌شده تاثیرگذار است؛ بنابراین دولت این امکان را دارد که با تامین حداقل نیمی از هزینه‌ها در این رابطه به بخش تولید کمک کند.
دبیرکل کنفدراسیون صنعت با اشاره به تبعات تعیین نرخ ارز با قیمت پایین، گفت: هیچ تضمینی وجود ندارد که دولت ارز با قیمت پایه را در اختیار بخش تولید قرار دهد چرا که با ورود یک عامل بیرونی به سیستم اقتصادی ما همه چیز به هم می‌خورد. بنابراین اگر در لایحه بودجه ارز با قیمت پایین تصویب شود باز با یک محرک بیرونی قیمت ارز ممکن است افزایش شدیدی را تجربه کند؛ بنابراین قیمت ارز در بودجه باید معقول باشد.
دوگانگی در تولید و صادرات
ابوالحسن خلیلی نیز از دیگر فعالان بخش تولید است که در رابطه با مکانیسم تعیین نرخ ارز با توجه به شرایط تولید در بودجه می‌گوید: در نظر گرفتن قیمت بالا برای ارز در بودجه به ضرر کالاهای سرمایه‌ای است. اما در مقابل برای تقویت صادرات باید یک قیمت مناسب برای ارز در نظر گرفته شود.
دبیر کل کانون انجمن‌های صنایع غذایی ایران گفت: اگر بخواهیم این دو گروه را با هم در نظر بگیریم تا منافع هر دو گروه تامین شود، بهتر است که دولت ارز حاصل از صادرات را با قیمت بالاتر خریداری کند.
وی ادامه داد: در واقع دولت به جای در نظر گرفتن جوایز صادراتی که با تاخیر به صادرکنندگان تخصیص می‌یابد، بهتر است که ارز حاصل از صادرات را با قیمت بهتر از آنها بخرد. خلیلی با انتقاد از تعیین نرخ 1500 تومان براي ارز در بودجه، گفت: این موضوع سبب افزایش قیمت تمام شده می‌شود و با توجه به نظارت سختگيرانه دولت در تنظیم و هدايت بازار، بخش تولید متضرر خواهد شد. این در حالی است که فقط صادرکنندگان مواد خام از این موضوع سود خواهند برد.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در پنجشنبه بیست و چهارم فروردین 1391  |
 گاهي به افت و خيز قراضه در آسيا

دنیای اقتصاد - برای اولین بار از 22 مارس تاکنون توکیو استیل ژاپن قیمت خرید قراضه را به میزان 6 دلار در هر تن کاهش داد و قیمت را به 403 تا 432 دلار در هر تن در نقاط مختلف رساند. پیش از‌این کارخانه فوق قیمت خرید را 4 آوریل 6 دلار بالا برده بود و از 22 مارس تاکنون 12 دلار افزایش قیمت خرید داشت.


توکیو استیل نگرانی نسبت به بازار صادرات ندارد چون قیمت درخواستی کره‌ای‌ها اخیرا 415 تا 421 دلار در هر تن فوب بوده است و معامله‌ای بسته نشده است. تجار ژاپنی ترجیح می‌دهند به بازار داخلی بروند چون قیمت‌ها بالاتر است. قیمت قراضه در بازار داخلی کره نزولی است، از‌این رو کره‌ای‌ها نیز تمایلی به قراضه ژاپن ندارند. قیمت خرید قراضه هیوندایی استیل کره 8/8 دلار کاهش داشته است. بازار قراضه شمال آسیا منتظر نتيجه مزایده صادراتی جدید ژاپن برای قراضه سنگین کلاس 2 است که برگزار شده است.
رشد قیمت قراضه در بازار ترکیه
اين در حالي است كه تولیدکنندگان فولاد ترکیه مجددا قیمت خرید قراضه را افزایش داده‌اند تا نیاز خود را تامین کنند،
چراکه قیمت‌های وارداتی بالا رفته است. در بازار داخلی قراضه ترکیه قیمت 417 تا 470 دلار در هر تن است که نسبت به هفته قبل 11 دلار در هر تن کاهش داشته است. واردات قراضه به ترکیه در ماه فوریه با توجه به افزایش تقاضا در دسامبر تا ژانویه که قیمت‌ها بالا بود رشد داشته است. در فوریه سال جاری ترکیه 15/2 میلیون تن قراضه وارد كرد که 43 درصد از مدت مشابه سال قبل بالاتر و 36 درصد نسبت به ژانویه که 59/1 میلیون تن بود رشد كرده است. ارزش واردات فوریه 6/968 میلیون دلار بود که معادل تقریبا 450 دلار هر تن
سی اف آر است و 17 دلار در هر تن نسبت به ژانویه رشد قیمت داشته است. در 2 ماه نخست سال جاری واردات قراضه به ترکیه 66/3 میلیون تن ثبت شده و 11 درصد نسبت به مدت مشابه سال قبل رشد داشته است. آمریکا منبع اصلی تامین قراضه ترکیه در فوریه بود و کمتر از 505 هزار تن صادرات داشت. هلند مقام دوم را با 409 هزار تن کسب کرد و انگلیس با 245 هزار تن مقام بعدی را از آن خود كرد.

|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در پنجشنبه بیست و چهارم فروردین 1391  |
 قيمت بازار آزاد اصفهان



|+| نوشته شده توسط سید تقی مرتضویان در پنجشنبه بیست و چهارم فروردین 1391  |
 
 
بالا